1. KHUYẾT TẬT RỖNG TRONG MỐI HÀN
Mô tả chi tiết:
Các lỗ rỗng hình thành khi các bọt khí trong vũng nóng chảy không thoát ra ngoài trong quá trình đông đặc. Kim loại hàn hợp kim nhôm bên trong các lỗ rỗng chủ yếu là lỗ rỗng do hydro. Theo vị trí hình thành, chúng được chia thành lỗ rỗng bên trong, lỗ rỗng gần bề mặt và lỗ rỗng trên bề mặt.
Nguyên nhân:
✔ Độ dẫn nhiệt của nhôm lớn, vũng nóng chảy nguội nhanh, không thuận lợi cho sự thoát bọt khí, và độ hòa tan của hydro tại điểm đông đặc của hợp kim nhôm giảm khoảng 20 lần, đây là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rỗ khí.
✔ Độ ẩm không khí tại khu vực hàn rất cao.
✔ Vật liệu hàn, vật liệu nền, mép vát và cạnh hấp thụ độ ẩm, dầu, màng oxit, nước
✔ Lưu lượng khí bảo vệ quá thấp hoặc quá cao, độ tinh khiết không đủ hoặc có hơi ẩm, lượng khí bảo vệ quá thấp hoặc quá cao.
✔ Độ kín khí của đường ống kém.
✔ Góc của mỏ hàn không hợp lý.
✔ Làm sạch chân mối hàn không hoàn toàn trong hàn hai mặt, làm sạch lớp xen kẽ không hoàn toàn trong hàn nhiều lớp nhiều đường.
✔ Cung điện không ổn định hoặc quá dài.
✔ Lặp đi lặp lại việc bắt đầu cung tròn ở cùng một vị trí, quá nhiều khớp nối.
✔ Chiều dài dây hàn quá dài, và khoảng cách giữa vòi phun và mối hàn quá lớn.
✔ Khe hở không đủ ở chân cạnh vát.
✔ Độ nhạy cao với độ xốp của vật liệu nhôm được thiết kế.
✔ Khó tiếp cận khu vực hàn.
✔ Hiện tượng bắn tóe hoặc hư hỏng đầu phun của mỏ hàn.
✔ Tốc độ gió quá cao hoặc có lực từ trường thổi mạnh trong khu vực hàn.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Với điều kiện lượng nhiệt đầu vào đáp ứng yêu cầu, hãy tăng năng lượng đường hàn bằng cách giảm tốc độ hàn, làm nóng trước tấm dày, v.v. để tăng thời gian giữ cho vũng nóng chảy tồn tại, nhờ đó khí hydro có thể thoát ra ngoài.
✔ Kiểm soát độ ẩm không khí tại khu vực hàn
✔ Làm sạch mép vát và các cạnh của nó khỏi hơi ẩm, dầu và lớp màng khí trước khi hàn.
✔ Bảo vệ vật liệu hàn và sử dụng vật liệu hàn chất lượng cao.
✔ Kiểm soát lưu lượng khí bảo vệ và tránh làm dịch chuyển cáp.
✔ Góc độ chính xác của mỏ hàn.
✔ Làm sạch kỹ cả hai mặt của mối hàn và giữa các lớp hàn nhiều lần.
✔ Giữ cho hồ quang ổn định và không quá dài.
2. KHUYẾT TẬT KHÔNG LIÊN KẾT TRONG MỐI HÀN
Mô tả chi tiết:
Thuật ngữ này đề cập đến phần kim loại hàn và kim loại nền hoặc phần kim loại hàn nằm giữa hai lớp không hoàn toàn nóng chảy và kết hợp với nhau. Nó được phân loại theo vị trí hình thành thành: mối hàn không nóng chảy ở chân mối hàn, mối hàn không nóng chảy ở thành bên và mối hàn không nóng chảy ở lớp giữa.
Nguyên nhân:
✔ Lượng nhiệt đầu vào không đủ do dòng hàn quá nhỏ hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
✔ Góc chiếu đèn pin không hợp lý hoặc đèn pin không được xoay đủ.
✔ Nhiệt độ giữa các lớp quá thấp.
✔ Phôi quá dày.
✔ Hình dạng vát cạnh không hợp lý và khoảng trống không cần thiết.
✔ Có lớp màng khí và dầu trên mép vát của phôi và vùng lân cận, cũng như giữa các lớp.
✔ Sự xâm nhập của xỉ trong quá trình hàn ngăn ngừa sự nóng chảy giữa các kim loại.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Lựa chọn các thông số hàn và góc mỏ hàn phù hợp (dây hàn định hướng ổn định)
✔ Nhiệt độ giữa các lớp ở mức hợp lý.
✔ Làm nóng trước tấm nướng dày.
✔ Thiết kế kích thước vát cạnh hợp lý, tránh khoảng trống không cần thiết.
✔ Vùng vát cạnh và khu vực lân cận, bụi bẩn và lớp màng oxit giữa các đường hàn được làm sạch kỹ lưỡng, tránh tạo rãnh. (Bề mặt dây hàn tốt)
3. Các khuyết tật nứt do hàn
Mô tả chi tiết:
Dưới tác động kết hợp của ứng suất hàn và các yếu tố khác, lực liên kết của các nguyên tử kim loại trong vùng cục bộ của mối hàn bị phá vỡ, tạo thành giao diện mới và khe hở. Từ đó hình thành các vết nứt nguội và vết nứt nóng.
Nguyên nhân:
✔ Nguyên nhân là do sự phân tách các nguyên tố hợp kim tại ranh giới sản phẩm hoặc do sự hiện diện của các chất có điểm nóng chảy thấp.
✔ Hệ số giãn nở tuyến tính cao, ứng suất co ngót cao và phạm vi nhiệt độ nóng chảy rộng của hợp kim nhôm dẫn đến các mối hàn dễ bị nứt nóng.
✔ Tốc độ hàn quá cao làm tăng tốc độ biến dạng của mối hàn, do đó làm tăng nguy cơ nứt nóng.
✔ Khi quá trình làm sạch trước khi hàn và giữa các lớp không được thực hiện kỹ lưỡng, các tạp chất trong mối hàn có thể trở thành nguồn gây ra vết nứt.
✔ Lớp oxit thường đi kèm với độ ẩm cao, có thể gây ra hiện tượng nứt vỡ khí.
✔ Tỷ lệ chiều sâu so với chiều rộng của mối hàn quá lớn, và mối hàn quá hẹp dễ bị nứt.
✔ Các vấn đề như: kim loại hàn và kim loại nền không khớp nhau, nhiệt lượng hàn quá lớn, thiết kế mối hàn gây ra ứng suất hàn quá lớn, phôi chịu lực nén lớn, khe hở vát mép không phù hợp, khi hàn định vị chiều dài kênh hàn và độ dày đường hàn quá nhỏ, tấm dày (lớn hơn hoặc bằng 8 mm) không tuân thủ quy định về gia nhiệt sơ bộ, v.v. dễ dẫn đến nứt.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Với điều kiện lượng nhiệt đầu vào hợp lý, hãy giảm tốc độ hàn một cách thích hợp.
✔ Nên sử dụng phương pháp hàn tuyến tính và hàn nhiều lớp nhiều đường với dòng điện nhỏ, đồng thời tăng cường tốc độ tản nhiệt để giảm hiện tượng quá nhiệt của vũng hàn.
✔ Áp dụng phương pháp hàn tập trung nhiệt để ngăn ngừa sự hình thành các tinh thể cột thô có định hướng mạnh và cải thiện khả năng chống nứt.
✔ Cần thực hiện vệ sinh trước khi hàn và vệ sinh giữa các lớp.
✔ Tăng hệ số hình dạng của mối hàn một cách thích hợp và tránh các mối hàn hẹp và sâu.
✔ Chọn vật liệu hàn phù hợp với đặc tính của vật liệu nền.
✔ Chọn trình tự hàn hợp lý, cố gắng cho phép phần phôi được co giãn tự do.
✔ Đối với các mối hàn hợp kim nhôm cường độ cao, phương pháp đóng búa kết hợp hàn có thể làm thay đổi sự phân bố ứng suất của các mối hàn.
✔ Chọn khe hở vát cạnh phù hợp.
✔ Vị trí hàn hợp lý, chiều dài và độ dày mối hàn; gia nhiệt sơ bộ (gia nhiệt chậm và làm nguội chậm để giảm ứng suất hàn) khi vật liệu nền dày hơn.
4. NHỮNG KHUYẾT ĐIỂM TRONG QUÁ TRÌNH HÀN
Mô tả chi tiết:
Thuật ngữ này đề cập đến hiện tượng hàn mà phần gốc của mối hàn không được nung chảy hoàn toàn.
Nguyên nhân:
✔ Lượng nhiệt đầu vào quá ít do dòng hàn quá nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh, v.v.
✔ Đường cong quá dài.
✔ Góc chiếu đèn pin không chính xác
✔ Góc vát quá nhỏ, cạnh cùn quá lớn.
✔ Khe hở chân mối hàn chữ V quá nhỏ.
✔ Bụi bẩn trên cạnh vát.
✔ Thổi hồ quang bằng từ trường lệch hướng.
✔ Làm sạch chân mối hàn chưa hoàn toàn và dòng điện hồ quang quá thấp ở mặt sau của mối hàn hai mặt.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Chọn dòng hàn, tốc độ hàn, chiều dài hồ quang và góc mỏ hàn phù hợp.
✔ Thiết kế các cạnh vát và cạnh bo tròn hợp lý.
✔ Kiểm soát chất lượng lắp ráp một cách nghiêm ngặt.
✔ Làm sạch lớp màng oxit và dầu trước khi hàn.
✔ Làm sạch kỹ phần chân tóc khi hàn hai mặt.
5. KHUYẾT TẬT CHÁY XUYÊN QUA MỐI HÀN
Mô tả chi tiết:
Thuật ngữ này đề cập đến quá trình hàn, trong đó độ sâu nóng chảy vượt quá độ dày của phôi, và kim loại nóng chảy chảy ra từ phía sau mối hàn, tạo thành khuyết tật thủng.
Nguyên nhân:
✔ Nhiệt lượng tỏa ra quá mức do dòng hàn quá lớn, tốc độ hàn quá chậm, v.v.
✔ Khe hở lắp ráp quá lớn trước khi hàn.
✔ Việc vát mép mối hàn không hợp lý.
✔ Phôi quá mỏng.
✔ Khoảng cách giữa các mối hàn quá lớn trong quá trình hàn điểm, biến dạng lớn trong quá trình hàn, v.v.
✔ Có thể dẫn đến hiện tượng cháy xuyên.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Chọn các thông số phù hợp như dòng điện hàn và tốc độ khi hàn.
✔ Kiểm tra khe hở lắp ráp trước khi hàn.
✔ Thêm miếng đệm vào mặt sau của mối hàn nếu cần.
✔ Điều chỉnh góc mỏ hàn để hàn tấm mỏng.
✔ Các mối hàn điểm được bố trí đúng khoảng cách để tránh biến dạng, sai cạnh, v.v.
6. Các khuyết tật do cắn mép mối hàn
Mô tả chi tiết:
Thuật ngữ này đề cập đến hiện tượng lõm hoặc rãnh dọc theo mép mối hàn, trong phần vật liệu gốc, do hồ quang hàn không hàn đủ phần kim loại nóng chảy ở mép vật liệu gốc mà phần mép hàn không được bổ sung đầy đủ, dẫn đến hầu hết các mép hàn liên tục bị hở. Nếu mép hàn quá dày sẽ dẫn đến hiện tượng hàn tràn cục bộ, mép hàn liên tục sẽ hiếm gặp.
Nguyên nhân:
✔ Nhiệt độ hồ quang quá cao (ví dụ: dòng điện quá lớn, tốc độ quá chậm, v.v.)
✔ Đường cong quá dài.
✔ Góc đặt mỏ hàn không hợp lý, thao tác quay mỏ hàn không hợp lý: trình tự hàn ngược không hợp lý, v.v. có thể gây ra hiện tượng cắn mép.
✔ Việc thổi lệch từ trường vào hồ quang trong quá trình hàn DC cũng có thể gây ra hiện tượng cắn mép.
Biện pháp bảo vệ
✔ Chọn nhiệt độ hàn, chiều dài hồ quang, góc mỏ hàn và độ rung phù hợp.
✔ Trình tự hàn hợp lý.
✔ Giảm thiểu hoặc tránh hiện tượng thổi lệch từ.
✔ Các biện pháp như sử dụng phương pháp hàn phẳng càng nhiều càng tốt có thể ngăn ngừa hiện tượng mài mòn cạnh.
7. Các khuyết tật cục hàn
Mô tả chi tiết:
Hiện tượng kim loại lỏng chảy dồn về phía sau mối hàn do lượng nhiệt và lượng kim loại nóng chảy quá nhiều trong quá trình hàn một mặt, dẫn đến mặt sau mối hàn bị phồng lên và mặt trước bị xẹp xuống sau khi tạo hình.
Nguyên nhân:
Nhưng những vết sưng tròn không quá lớn vẫn được chấp nhận.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Thiết kế hình dạng mối hàn, góc vát và kích thước cạnh cùn hợp lý.
✔ Chọn các thông số hàn phù hợp.
✔ Hướng mỏ hàn đúng cách.
✔ Kiểm tra khoảng cách lắp ráp hợp lý trước khi hàn.
✔ Lập kế hoạch quy trình phù hợp khi phôi mỏng.
8. Vấn đề lỗi hàn sai mặt
Mô tả chi tiết:
Điều này có nghĩa là hai chi tiết gia công được đặt so le nhau ở một vị trí nhất định theo hướng độ dày.
Nguyên nhân:
✔ Nguyên liệu thô có kích thước lớn.
✔ Việc lắp ráp không đáp ứng yêu cầu.
✔ Sai lệch trong quá trình định vị điểm, sơn lót và hàn đắp.
✔ Các cấu trúc có nhiều mối hàn giao nhau dễ bị lệch.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Nâng cao chất lượng chấp nhận nguyên liệu thô.
✔ Kiểm soát chặt chẽ chất lượng lắp ráp trước khi hàn.
✔ Phát hiện và điều chỉnh kịp thời các cạnh bị lỗi trong quá trình hàn điểm, hàn đáy và hàn bổ sung.
✔ Hạn chế tối đa các điểm giao nhau của mối hàn khi thiết kế kết cấu.
9. Các vấn đề liên quan đến lỗi của bàn hàn
Mô tả chi tiết:
Điều này đề cập đến thực tế là ở nhiệt độ cao, độ bền và độ dẻo của nhôm rất thấp nên không thể nâng đỡ kim loại lỏng trong bể nóng chảy, gây ra hiện tượng sụp đổ.
Nguyên nhân:
✔ Nhiệt lượng hàn quá mức
✔ Lượng vật liệu hàn dư thừa cao do góc vát lớn và khe hở giữa các mối hàn góc lớn.
✔ Góc chiếu đèn pin không phù hợp.
✔ Độ dày tấm mỏng.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Kiểm soát lượng nhiệt hàn, khoảng cách lắp ráp trước khi hàn.
✔ Góc vát và góc mỏ hàn hợp lý.
✔ Thiết kế mối hàn càng gần cốt thép càng tốt.
10. Các vấn đề về khuyết tật biến dạng khi hàn
Mô tả chi tiết:
Biến dạng do nhiệt độ cao của hồ quang gây ra, bao gồm co ngắn, thay đổi góc, biến dạng uốn cong, v.v.
Nguyên nhân:
✔ Hệ số giãn nở tuyến tính lớn, độ dẫn nhiệt cao và độ bền kéo thấp của hợp kim nhôm là những nguyên nhân chính gây ra biến dạng khi hàn.
✔ Lượng nhiệt hàn quá mức, trình tự hàn không hợp lý, que hàn lớn do khe hở lắp ráp lớn trước khi hàn, khoảng cách hàn không hợp lý, quá nhiều mối hàn hoặc bố trí không hợp lý, kích thước vát mép và kích thước mối hàn không hợp lý, v.v. có thể dẫn đến biến dạng do hàn.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Chọn các thông số quy trình và trình tự hàn hợp lý.
✔ Đảm bảo khoảng cách lắp ráp hợp lý và khoảng cách hàn chính xác trước khi hàn.
✔ Giảm thiểu số lượng mối hàn.
✔ Sắp xếp các đường hàn một cách hợp lý và cố gắng đảm bảo các đường hàn được bố trí đối xứng.
✔ Nên ưu tiên hàn gián đoạn để tránh tập trung quá nhiều mối hàn.
✔ Thêm trước hiệu ứng biến dạng ngược nếu cần.
✔ Chọn phương pháp hạn chế biến dạng hoặc đồ gá phù hợp để kiểm soát biến dạng theo điều kiện cụ thể của các chi tiết, đặc biệt khi hàn các tấm mỏng.
11. Các vấn đề về hiện tượng đen hóa ở các mối hàn
Mô tả chi tiết:
Hiện tượng này đề cập đến việc cả hai mặt hoặc hai đầu của mối hàn đều có hiện tượng đen, màu đen này là một số chất giống như khói đen, đặc biệt là sau khi hàn dây nhôm-magiê, hiện tượng khói đen càng rõ rệt hơn.
Nguyên nhân:
✔ Độ tinh khiết của khí bảo vệ không đủ.
✔ Hàm lượng tạp chất cao trong dây dẫn.
✔ Bề mặt dây dẫn không sạch.
✔ Bề mặt vật liệu nền chưa đủ sạch.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Sử dụng khí bảo vệ có độ tinh khiết cao.
✔ Quá trình hàn được thực hiện với hệ thống cấp khí tiên tiến.
✔ Tăng lưu lượng khí bảo vệ một cách thích hợp.
✔ Làm sạch mép vát và các cạnh của nó khỏi hơi ẩm, dầu và lớp màng khí trước khi hàn.
✔ Bảo vệ vật liệu hàn và sử dụng dây hàn chất lượng cao.
12 vấn đề về các khuyết tật khó coi trong quá trình tạo hình mối hàn
Mô tả chi tiết:
Kích thước bên ngoài của đường hàn không đáp ứng yêu cầu, chiều cao dư của mối hàn không phẳng, độ gợn sóng của mối hàn kém, chiều rộng theo chiều dọc không đồng đều, chiều cao dư quá cao hoặc quá thấp, v.v.
Nguyên nhân:
✔ Thiết kế đường hàn không hợp lý
✔ Lựa chọn thông số hàn không hợp lý, tốc độ hàn và dòng điện không phù hợp, và
✔ Dao động hàn không đều
✔ Hướng hàn không đều
Biện pháp bảo vệ:
✔ Chọn các thông số phù hợp như dòng điện hàn và tốc độ khi hàn.
✔ Hướng mỏ hàn đúng cách.
✔ Sử dụng dây hàn chất lượng cao
13. Vấn đề lỗi do va đập khi hàn
Mô tả chi tiết:
Hiện tượng đóng xỉ là tình trạng xỉ hoặc các tạp chất khác còn sót lại trong đường hàn trong quá trình hàn.
Nguyên nhân:
✔ Dòng hàn quá thấp.
✔ Nhiệt độ bể nóng chảy quá thấp.
✔ Thiết kế kích thước mép vát mối hàn không phù hợp, làm sạch không hoàn toàn.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Chọn kích thước vát mép phù hợp trước khi hàn.
✔ Làm sạch phần vát cạnh và khu vực xung quanh khi cần thiết.
✔ Chọn các thông số phù hợp như dòng điện hàn và tốc độ khi hàn.
14. Các vấn đề về khuyết tật miệng hố do hồ quang hàn
Mô tả chi tiết:
Thuật ngữ này đề cập đến sự hình thành một miệng hố lõm bên dưới chiều cao của mối hàn tại điểm kết thúc mối hàn (kết thúc hàn), miệng hố nhỏ này được gọi là miệng hố hồ quang trong thuật ngữ kỹ thuật.
Nguyên nhân:
Thời gian chờ tắt hồ quang quá ngắn
Biện pháp bảo vệ:
Điều chỉnh thời gian đóng hồ quang hàn và các thông số hàn đóng hồ quang.
15. Vấn đề về khuyết tật bắn tóe khi hàn
Mô tả chi tiết:
Thuật ngữ này đề cập đến phần kim loại nóng chảy của dây bắn ra ngoài bể nóng chảy; phần kim loại bắn ra ngoài bể nóng chảy được gọi là bắn tóe.
Nguyên nhân:
✔ Độ tinh khiết của khí bảo vệ không đủ.
✔ Dây hàn có hàm lượng tạp chất cao.
✔ Bề mặt dây dẫn không sạch.
✔ Bề mặt vật liệu nền chưa đủ sạch.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Sử dụng khí bảo vệ có độ tinh khiết cao.
✔ Hàn với hệ thống cấp khí tiên tiến.
✔ Làm sạch mép vát và các cạnh của nó khỏi hơi ẩm, dầu và lớp màng khí trước khi hàn.
✔ Bảo vệ vật liệu hàn và sử dụng dây hàn chất lượng cao.
16. Các vấn đề về khuyết tật khởi tạo hồ quang hàn kém
Mô tả chi tiết:
Khởi động hồ quang hàn thất bại, khởi động hồ quang lặp lại.
Nguyên nhân:
✔ Tiếp đất kém cho máy hàn.
✔ Bề mặt vật liệu nền chưa đủ sạch.
✔ Bề mặt dây hàn chưa đủ sạch.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Kiểm tra xem tất cả các điểm nối đất có hoạt động tốt không.
✔ Sử dụng chế độ khởi động chậm hoặc khởi động hồ quang nóng để dễ dàng bắt đầu hồ quang.
✔ Sử dụng chức năng làm sạch sơ bộ khí.
✔ Khoang vòi phun dẫn điện không bị tắc nghẽn bởi vật liệu kim loại.
✔ Bảo vệ vật liệu hàn và sử dụng dây hàn chất lượng cao.
17. Các vấn đề về khuyết tật do sự không ổn định của hồ quang hàn
Mô tả chi tiết:
Dao động hoặc xung động không kiểm soát được của hồ quang hàn trong quá trình hoạt động.
Nguyên nhân:
✔ Tiếp đất kém cho máy hàn.
✔ Bề mặt vật liệu nền chưa được làm sạch đầy đủ
✔ Có gió trong môi trường làm việc.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Kiểm tra các bộ phận dẫn điện của máy hàn và giữ cho bề mặt luôn sạch sẽ.
✔ Làm sạch các cạnh vát và mép của chúng khỏi hơi ẩm, dầu và lớp màng oxit trước khi hàn.
✔ Cố gắng tránh làm việc trong môi trường có thể gây ra hiện tượng bồ hóng.
18. Các vấn đề về lỗi cấp dây kém trong quá trình hàn
Mô tả chi tiết:
Trong quá trình hàn, dây dẫn được đưa ra khỏi đầu nối dẫn điện một cách gián đoạn, không được đưa dây ra khỏi đầu nối dẫn điện quá thường xuyên để tránh làm cháy đầu nối dẫn điện.
Nguyên nhân:
✔ Dây hàn bị mòn và có bề mặt thô ráp.
✔ Ống dẫn dây quá dài hoặc quá chật.
✔ Bánh xe dẫn dây bị hỏng hoặc mòn.
✔ Dây hàn không được định hướng tốt.
Biện pháp bảo vệ:
✔ Giảm lực căng của bàn chải dây và sử dụng hệ thống khởi động chậm.
✔ Kiểm tra tất cả các bề mặt tiếp xúc của dây dẫn và giảm thiểu sự tiếp xúc kim loại với kim loại.
✔ Kiểm tra tình trạng của vòi phun dẫn điện và tình trạng của ống dẫn dây và bánh xe.
✔ Kiểm tra xem đường kính của vòi phun có khớp với kích thước của vòi phun hay không.
✔ Kiểm tra độ mòn của dây dẫn. Chọn dây dẫn có chất lượng bề mặt tốt và đầu dây sắc bén.
✔ Chọn kích thước, hình dạng và điều kiện bề mặt phù hợp cho bộ cấp dây.