Ultraprecyzyjny drut rdzeniowo-stalowy cięty metodą elektroerozyjną o średnicy 0,05 mm i 0,07 mm

(1) Ultrawysoka precyzja

Zakres średnic jest precyzyjnie kontrolowany w zakresie 0,03–0,07 mm, a wyjątkowo mała średnica zapewnia niezrównane korzyści w dziedzinie obróbki mikroskopowej. W obróbce precyzyjnych części mechanicznych, form wtryskowych do układów elektronicznych itp., urządzenie jest w stanie odtworzyć wzór projektu z niezwykle wysoką precyzją, a dokładność obróbki na poziomie mikronów gwarantuje kontrolę tolerancji wymiarowych części w bardzo małym zakresie, co znacznie poprawia stabilność i powtarzalność jakości produktu.

Jednorodność i stabilność materiału elektrody są doskonałe. W długotrwałym procesie cięcia wyładowczego można zawsze zachować stabilną szczelinę wyładowczą, skutecznie unikając błędów przetwarzania spowodowanych przez samą elektrodę. Dzięki temu można idealnie formować złożony kształt i wymagania dotyczące wysokiej precyzji przedmiotu obrabianego.

(2) Wysoka prędkość i wysoka wydajność

Zaprojektowany do szybkiego cięcia drutem, charakteryzuje się doskonałą przewodnością elektryczną i cieplną oraz może pracować stabilnie przy dużej gęstości prądu. W porównaniu z tradycyjnymi elektrodami, jego prędkość cięcia jest znacznie zwiększona, co pozwala znacząco skrócić cykl obróbki. Na przykład, w masowej produkcji małych wkładów formujących, wydajna prędkość cięcia może kilkukrotnie zwiększyć wydajność, szybko sprostać zapotrzebowaniu rynku i obniżyć koszty produkcji.

Wysoka wydajność usuwania wiórów jest gwarancją wysokiej prędkości cięcia. W trakcie procesu, stopione i odparowane wióry metalowe mogą być szybko odprowadzane z obszaru obróbki, co zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócić proces obróbki, zapewniając tym samym ciągłość i stabilność cięcia oraz dodatkowo zwiększając wydajność obróbki.

(3) Szeroki zakres przydatności materiałów

Elektroda mosiężna charakteryzuje się doskonałą wszechstronnością, co pozwala na uzyskanie dobrych rezultatów obróbki różnorodnych materiałów metalowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o zwykłą stal węglową, stal stopową, czy węglik spiekany o wysokiej twardości, a także różnego rodzaju metale nieżelazne, cięcie elektroerozyjne może być z powodzeniem przeprowadzane. Podczas obróbki elementów z różnych materiałów nie ma potrzeby częstej wymiany elektrod ani znaczącej regulacji parametrów obróbki, co znacznie zwiększa elastyczność i wygodę produkcji.

Ta zdolność adaptacji materiału sprawia, że ​​zajmuje on ważną pozycję w przetwórstwie wielobranżowym i może sprostać potrzebom przetwarzania różnych materiałów metalowych w różnych dziedzinach, od produkcji maszyn po urządzenia elektroniczne i elektryczne, przemysł lotniczy itp., co skutecznie obniża koszty i złożoność przedsiębiorstwa w zakresie rezerw i zarządzania materiałami elektrodowymi.

(4) Charakterystyka niskich strat

Unikalna formuła stopu i zaawansowany proces produkcji sprawiają, że elektroda charakteryzuje się bardzo niskimi stratami podczas długotrwałego cięcia elektroerozyjnego. W porównaniu ze zwykłymi elektrodami, w tych samych warunkach obróbki, jej żywotność jest znacznie dłuższa, a częstotliwość wymiany elektrody znacznie zmniejszona. To nie tylko skraca przestoje w obróbce i poprawia ciągłość produkcji, ale także obniża koszty zużycia materiałów elektrodowych, przynosząc przedsiębiorstwu znaczne korzyści ekonomiczne.

Niskostratność oznacza również, że podczas całego procesu obróbki kształt i średnica elektrody ulegają niewielkim zmianom, a stan obróbki może być zawsze bardziej stabilny, co gwarantuje stabilność i niezawodność dokładności obróbki, zwłaszcza w przypadku bardzo wysokich wymagań dotyczących precyzji i dłuższego czasu obróbki skomplikowanych zadań obróbki detali.

Waga o różnych specyfikacjach: Jednostka: kg