1. LASPOROSITEITSDEFECTEN
Gedetailleerde beschrijving:
Holtes ontstaan wanneer luchtbellen in het smeltbad er niet in slagen te ontsnappen tijdens de stolling. In het lasmetaal van de aluminiumlegering bevinden zich voornamelijk waterstofporiën. Afhankelijk van de locatie worden ze onderverdeeld in interne poriën, poriën nabij het oppervlak en poriën aan het oppervlak.
Oorzaken:
✔ De thermische geleidbaarheid van aluminium is groot, het smeltbad koelt snel af, wat het ontsnappen van bellen bemoeilijkt, en de oplosbaarheid van waterstof in het stollingspunt van aluminiumlegeringen is ongeveer twintig keer lager, wat de belangrijkste oorzaak is van porositeit.
✔ De luchtvochtigheid op de lasplek is hoog.
✔ Lasverbruiksartikelen, basismateriaal, afschuining en randadsorptie van vocht, olie, oxidefilmadsorptie van water
✔ De stroomsnelheid van het beschermgas is te laag of te hoog, de zuiverheid is onvoldoende of er is vocht aanwezig, de hoeveelheid beschermgas is te laag of te hoog.
✔ Slechte gasdichtheid van de leidingen.
✔ De hoek van de lastoorts is niet correct.
✔ Onvolledige wortelreiniging bij dubbelzijdig lassen, onvolledige tussenlaagreiniging bij meerlaags meerpasslassen.
✔ Instabiele of te lange boog.
✔ De boog steeds opnieuw op hetzelfde punt laten beginnen, te veel gewrichten.
✔ De lasdraad is te lang en de afstand tussen het mondstuk en het te lassen werkstuk is te groot.
✔ Onvoldoende speling aan de basis van de afschuining.
✔ Hoge gevoeligheid voor porositeit van het ontworpen aluminiummateriaal.
✔ Slechte toegankelijkheid tot de laswerkzaamheden.
✔ Spatten of beschadiging van het brandermondstuk.
✔ Er is sprake van overmatige windsnelheid of magnetische voorspanning in het lasgebied.
Beschermende maatregel:
✔ Onder de voorwaarde dat de warmte-inbreng aan de eisen voldoet, verhoog de energie van de laslijn door de lassnelheid te verlagen, de dikke plaat voor te verwarmen, enz., om de tijd dat het smeltbad in het smeltbad blijft te verlengen, zodat het waterstofgas kan ontsnappen.
✔ Regeling van de luchtvochtigheid op de laslocatie
✔ Reinig de afschuining en de randen ervan van vocht, olie en gasfilm vóór het lassen.
✔ Bescherm de lasmaterialen en gebruik hoogwaardige lasmaterialen.
✔ Regel de stroom van afschermgas en voorkom kabelstroming.
✔ De juiste hoek van de lastoorts.
✔ Reinig beide zijden van de las en tussen de lagen van meerdere lasgangen grondig.
✔ Houd de boog stabiel en niet te lang.
2. LASFOUTEN MET NIET-INTEGRATIE
Gedetailleerde beschrijving:
Dit verwijst naar het deel van het lasmetaal dat niet volledig is gesmolten en verbonden tussen het lasmetaal en het basismetaal. Het wordt geclassificeerd op basis van de locatie van de vorming in: onvolledig gesmolten laswortel, onvolledig gesmolten zijwand en onvolledig gesmolten tussenlaag.
Oorzaken:
✔ Onvoldoende warmte-inbreng door een te lage lasstroom of een te hoge snelheid.
✔ De hoek van de zaklamp is onredelijk of de zaklamp wordt niet voldoende rondgezwaaid.
✔ De temperatuur tussen de lagen is te laag.
✔ Het werkstuk is te dik.
✔ Onredelijke afschuiningvorm en dode ruimte.
✔ Er is een gasfilm en olie aanwezig in de afschuining van het werkstuk en in de directe omgeving daarvan, en tussen de lagen.
✔ Instroom van slak tijdens het lassen voorkomt intermetaalfusie.
Beschermende maatregel:
✔ Selectie van geschikte lasparameters en toortshoek (richtingsstabiele draad)
✔ De temperatuur tussen de lagen is redelijk.
✔ Verwarm de dikke plaat voor.
✔ Verstandig ontwerp van de afschuininggrootte, waardoor dode ruimte wordt vermeden.
✔ De afschuining en de omgeving daarvan, het vuil en de oxidefilm tussen de lagen worden grondig gereinigd en groeven worden vermeden. (Het oppervlak van de lasdraad is in goede staat.)
3. Lasbreukdefecten
Gedetailleerde beschrijving:
Onder invloed van de lasspanning en andere factoren wordt de bindingskracht van metaalatomen in het lokale gebied van de lasverbinding beschadigd, waardoor een nieuw grensvlak en een spleet ontstaan. Dit resulteert in koudscheuren en warmscheuren.
Oorzaken:
✔ Veroorzaakt door segregatie van legeringselementen aan de productgrens of door de aanwezigheid van stoffen met een laag smeltpunt.
✔ De hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt, de hoge krimpspanning en het brede smelttemperatuurbereik van aluminiumlegeringen zorgen ervoor dat lassen gevoelig zijn voor het ontstaan van warmscheuren.
✔ Een te hoge lassnelheid verhoogt de spanning in de lasverbinding, waardoor de kans op warmscheuren toeneemt.
✔ Wanneer het voorlassen en de reiniging tussen de lagen niet grondig genoeg zijn, kunnen insluitingen in de las een bron van scheuren worden.
✔ Oxidatielagen gaan vaak gepaard met een hoge luchtvochtigheid, wat gasvorming kan veroorzaken.
✔ De verhouding tussen de diepte en de breedte van de las is te groot, en een te smalle las is gevoelig voor scheuren.
✔ Een onjuiste afstemming tussen het lasvulmetaal en het basismetaal, een te hoge warmte-inbreng, een te grote lasspanning als gevolg van het lasontwerp, een te sterk gefixeerd werkstuk, een onjuiste afschuining, een te kleine lasnaadlengte en -dikte, en het niet voldoen aan de voorschriften voor voorverwarming bij dikke platen (8 mm of meer) zijn allemaal factoren die tot scheurvorming kunnen leiden.
Beschermende maatregel:
✔ Verlaag de lassnelheid indien nodig, mits de warmtetoevoer redelijk is.
✔ Gebruik zoveel mogelijk lineair lassen en meerlaags lassen met lage stroomsterkte, en verhoog de warmteafvoersnelheid om oververhitting van het smeltbad te voorkomen.
✔ Door de lasmethode met warmteconcentratie toe te passen, wordt de vorming van grove, kolomvormige kristallen met een sterke richting voorkomen en de scheurweerstand verbeterd.
✔ Reiniging vóór het lassen en reiniging tussen de lagen moeten aanwezig zijn.
✔ Verhoog de vormfactor van de las op passende wijze en vermijd smalle en diepe lassen.
✔ Gebruik lasvulmaterialen die zijn afgestemd op de eigenschappen van het basismateriaal.
✔ Kies een redelijke lasvolgorde en probeer het werkstukgedeelte voldoende ruimte te geven om te krimpen.
✔ Bij lasverbindingen van zeer sterke aluminiumlegeringen kan de hamermethode tijdens het lassen de spanningsverdeling in de lasverbindingen veranderen.
✔ Selecteer de juiste afschuiningsafstand.
✔ Kies een redelijke laslengte en -dikte; voorverwarmen (langzaam opwarmen en langzaam afkoelen om lasspanning te verminderen) wanneer het basismateriaal dikker is.
4. LASFOUTEN
Gedetailleerde beschrijving:
Verwijst naar het verschijnsel bij lassen waarbij de basis van de verbinding niet volledig is samengesmolten.
Oorzaken:
✔ Te weinig warmte-inbreng door een te lage lasstroom, een te hoge lassnelheid, enz.
✔ De boog is te lang.
✔ Onjuiste zaklamphoek
✔ Afschuininghoek te klein, stompe rand te groot.
✔ De speling bij de wortel van de V-las is te klein.
✔ Vuil op de afschuining.
✔ Magnetische voorspanning bij het uitblazen van de boog.
✔ Onvolledige wortelreiniging en te lage boogstroom aan de achterzijde van een dubbelzijdige las.
Beschermende maatregel:
✔ Selecteer de juiste lasstroom, lassnelheid, booglengte en toortshoek.
✔ Ontwerp redelijke afschuiningen en stompe randen.
✔ De assemblagekwaliteit strikt controleren.
✔ Verwijder oxidefilm en olie vóór het lassen.
✔ Reinig de wortels grondig bij dubbelzijdig lassen.
5. DOORBRANDENDE LASDEFECTEN
Gedetailleerde beschrijving:
Het verwijst naar het lasproces waarbij de smeltdiepte de dikte van het werkstuk overschrijdt en het gesmolten metaal aan de achterkant van de las naar buiten stroomt, waardoor een perforatiedefect ontstaat.
Oorzaken:
✔ Overmatige warmte-inbreng door te hoge lasstroom, te lage snelheid, enz.
✔ Te veel montageruimte vóór het lassen.
✔ Onredelijke afschuining van de las.
✔ Het werkstuk is te dun.
✔ Te grote afstand tussen de lasnaden tijdens puntlassen, grote vervorming tijdens het lassen, enz.
✔ kan leiden tot doorbranden.
Beschermende maatregel:
✔ Selecteer de juiste parameters, zoals lasstroom en lassnelheid, tijdens het lassen.
✔ Controleer de montageafstand vóór het lassen.
✔ Voeg indien nodig pads toe aan de achterkant van de las.
✔ Pas de toortshoek aan voor het lassen van dunne platen.
✔ Puntlasnaden zijn op de juiste afstand van elkaar geplaatst om vervorming, verkeerde randen, enz. te voorkomen.
6. Lasranddefecten
Gedetailleerde beschrijving:
Dit verwijst naar de vorming van een deuk of groef langs de lasvoet, in het basismateriaal. Dit komt doordat de boog de rand van het basismateriaal niet voldoende smelt en de snijrand daardoor niet voldoende wordt aangevuld met gesmolten metaal. Een te grote snijrand resulteert in een plaatselijke overschrijding van de lasnaad, waardoor een doorlopende snijrand zeldzaam is.
Oorzaken:
✔ De vlamboogwarmte is te hoog (bijv. te hoge stroomsterkte, te lage snelheid, enz.)
✔ De boog is te lang.
✔ Een onredelijke hoek van de lastoorts, een onredelijke zwenkbeweging, een onredelijke lasvolgorde, enz. kunnen leiden tot het vastlopen van de lasrand.
✔ Magnetische voorspanning van de boog tijdens gelijkstroomlassen kan ook randbeschadiging veroorzaken.
Beschermende maatregel
✔ Selecteer de juiste warmte-inbreng bij het lassen, booglengte, juiste toortshoek en zwenkhoek.
✔ Redelijke lasvolgorde.
✔ Verminder of voorkom magnetische voorspanning.
✔ Maatregelen zoals het zoveel mogelijk toepassen van vlaklassen kunnen het bijten van de rand voorkomen.
7. Lasfouten door lasnaden
Gedetailleerde beschrijving:
Het verschijnsel waarbij vloeibaar metaal naar de achterkant van de las inzakt als gevolg van een te hoge warmte-inbreng en een te grote hoeveelheid gesmolten metaal tijdens enkelzijdig lassen, waarbij de achterkant van de las uitpuilt en de voorkant inzakt na het vormen.
Oorzaken:
Afgeronde bultjes zijn echter acceptabel als ze niet al te groot zijn.
Beschermende maatregel:
✔ Ontwerp een redelijke lasvorm, afschuinhoek en stompe randafmetingen
✔ Selecteer de juiste lasparameters.
✔ Richt de lasbrander correct.
✔ Controleer de speling tussen de montagepunten vóór het lassen.
✔ Ontwikkel een geschikt procesplan wanneer het werkstuk dun is.
8. Probleem van lasfouten aan de verkeerde kant
Gedetailleerde beschrijving:
Dit betekent dat de twee werkstukken in de dikterichting op een bepaalde manier versprongen ten opzichte van elkaar zijn geplaatst.
Oorzaken:
✔ De grondstoffen zijn te groot.
✔ De assemblage voldoet niet aan de eisen.
✔ Uitlijningsfout tijdens puntlassen, primeren en vullassen.
✔ Constructies met veel kruisende lasnaden zijn gevoelig voor uitlijningsfouten.
Beschermende maatregel:
✔ Verbeter de acceptatiekwaliteit van grondstoffen.
✔ Controleer de kwaliteit van de assemblage vóór het lassen nauwkeurig.
✔ Ontdek en corrigeer tijdig de verkeerde rand tijdens het puntlassen, bodemlassen en vullassen.
✔ Vermijd zoveel mogelijk te veel lasverbindingen bij het ontwerpen van de constructie.
9. Problemen met defecten aan de lasbank
Gedetailleerde beschrijving:
Dit verwijst naar het feit dat bij hoge temperaturen de sterkte en plasticiteit van aluminium zo laag zijn dat het het vloeibare metaal in het smeltbad niet kan dragen, waardoor het instort.
Oorzaken:
✔ Overmatige warmte-inbreng tijdens het lassen
✔ Hoog lasvulmateriaal door grote afschuinhoeken en grote tussenruimtes tussen de hoeklasverbindingen.
✔ Onjuiste zaklamphoek.
✔ Dunne plaatdikte.
Beschermende maatregel:
✔ Controleer de warmte-inbreng bij het lassen en de speling tussen de onderdelen vóór het lassen.
✔ De afschuinhoek en de hoek van de brander zijn redelijk.
✔ Ontwerp de las zo dicht mogelijk bij de wapening.
10. Problemen met vervormingsdefecten bij het lassen
Gedetailleerde beschrijving:
Vervorming veroorzaakt door de hoge temperatuur van de boog, waaronder verkorting, hoekverandering, buigvervorming, enz.
Oorzaken:
✔ De grote lineaire uitzettingscoëfficiënt, hoge thermische geleidbaarheid en lage vloeigrens van aluminiumlegeringen zijn de belangrijkste oorzaken van vervorming tijdens het lassen.
✔ Overmatige warmte-inbreng tijdens het lassen, een onlogische lasvolgorde, te veel lasmateriaal door een grote montagespleet vóór het lassen, een onlogische positionering van de lasafstand, te veel lassen of een onlogische opstelling, onlogische afschuiningsafmetingen en lasafmetingen, enz. kunnen leiden tot lasvervorming.
Beschermende maatregel:
✔ Selecteer geschikte procesparameters en lasvolgorde.
✔ Zorg voor voldoende montagespeling en positioneringsafstand tussen de lasnaden vóór het lassen.
✔ Minimaliseer het aantal lasnaden.
✔ Plaats de lasnaden op een redelijke manier en probeer ze symmetrisch te rangschikken.
✔ Kies zoveel mogelijk voor onderbroken lassen om een te grote concentratie van lasnaden te voorkomen.
✔ Voeg indien nodig vooraf tegenvervorming toe.
✔ Kies geschikte fixatiemethoden of mallen om de vervorming te beheersen, afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de onderdelen, vooral bij het lassen van dunne platen.
11. Problemen met zwartverkleuring in lasnaden
Gedetailleerde beschrijving:
Dit verwijst naar het zwarte verschijnsel aan beide zijden of uiteinden van de las. Dit zwart is een soort zwarte rook, vooral na het lassen van aluminium-magnesiumdraad. In dat geval is het zwarte rookverschijnsel duidelijker zichtbaar.
Oorzaken:
✔ Onvoldoende zuiverheid van het beschermgas.
✔ Hoog gehalte aan onzuiverheden in de draad.
✔ Het oppervlak van de draad is niet schoon.
✔ Het oppervlak van het basismateriaal is niet schoon genoeg.
Beschermende maatregel:
✔ Gebruik een beschermgas met een hoge zuiverheid.
✔ Het lassen gebeurt met een geavanceerde gastoevoer.
✔ Verhoog de stroomsnelheid van het beschermgas naar behoefte.
✔ Reinig de afschuining en de randen ervan van vocht, olie en gasfilm vóór het lassen.
✔ Bescherm het lasmateriaal en gebruik lasdraad van hoge kwaliteit.
12 Problemen met ontsierende defecten bij het vormen van lasnaden
Gedetailleerde beschrijving:
De buitenafmetingen van de naad voldoen niet aan de eisen, de resthoogte van de las is niet vlak, de lascorrugatie is gebrekkig, de lengtebreedte is niet uniform, de resthoogte is te hoog of te laag, enzovoort.
Oorzaken:
✔ Onredelijk ontwerp van de lasnaad
✔ Onredelijke keuze van lasparameters, verkeerde afstemming van lassnelheid en stroomsterkte, en
✔ Ongelijkmatige lasoscillatie
✔ Ongelijkmatige richting van de lasdraad
Beschermende maatregel:
✔ Selecteer de juiste parameters, zoals lasstroom en -snelheid, tijdens het lassen.
✔ Richt de lasbrander correct.
✔ Gebruik lasdraad van hoge kwaliteit
13. Welding slag defect problem
Gedetailleerde beschrijving:
Slakvorming is een aandoening waarbij slak of andere onzuiverheden in de lasnaad achterblijven tijdens het lasproces.
Oorzaken:
✔ De lasstroom is te laag.
✔ De temperatuur van het smeltbad is te laag.
✔ Onvoldoende ontwerp van de lasafschuining, onvolledige reiniging.
Beschermende maatregel:
✔ Selecteer de juiste afschuiningmaat vóór het lassen.
✔ Reinig de afschuining en het gebied eromheen indien nodig.
✔ Selecteer geschikte parameters zoals lasstroom en -snelheid tijdens het lassen.
14. Problemen met lasboogkraterdefecten
Gedetailleerde beschrijving:
Dit verwijst naar de vorming van een verzonken krater onder de hoogte van de las bij het algemene laseinde (lasafsluiting). Deze kleine krater wordt in technische termen de boogkrater genoemd.
Oorzaken:
De uitschakeltijd van de boog is te kort.
Beschermende maatregel:
Het aanpassen van de sluitingstijd van de lasboog en de lasparameters voor het sluiten van de lasboog.
15. Probleem van lasspatten
Gedetailleerde beschrijving:
Dit verwijst naar een deel van het gesmolten metaal van de draad dat buiten het smeltbad vliegt; dit buiten het smeltbad vliegen wordt spatten genoemd.
Oorzaken:
✔ Onvoldoende zuiverheid van het beschermgas.
✔ Hoog gehalte aan onzuiverheden in de lasdraad.
✔ Het oppervlak van de draad is niet schoon.
✔ Het oppervlak van het basismateriaal is niet schoon genoeg.
Beschermende maatregel:
✔ Gebruik een beschermgas met een hoge zuiverheid.
✔ Lassen met geavanceerde gasaanvoer.
✔ Reinig de afschuining en de randen ervan van vocht, olie en gasfilm vóór het lassen.
✔ Bescherm het lasmateriaal en gebruik lasdraad van hoge kwaliteit.
16. Problemen met een slechte start van de lasboog
Gedetailleerde beschrijving:
Mislukte start van de lasboog, herhaalde start van de lasboog
Oorzaken:
✔ Slechte aarding van het lasapparaat.
✔ Het oppervlak van het basismateriaal is niet schoon genoeg.
✔ Het oppervlak van de lasdraad is niet schoon genoeg.
Beschermende maatregel:
✔ Controleer of alle aardingspunten in orde zijn.
✔ Gebruik de langzame start of de hete boogstart voor een gemakkelijke boogontsteking.
✔ Gebruik de gasvoorreinigingsfunctie.
✔ De holte van het geleidende mondstuk wordt niet geblokkeerd door metaal.
✔ Bescherm het lasmateriaal en gebruik lasdraad van hoge kwaliteit.
17. Problemen met instabiliteit van de lasboog
Gedetailleerde beschrijving:
Ongecontroleerde zijwaartse oscillatie of pulsatie van de lasboog tijdens het werk.
Oorzaken:
✔ Slechte aarding van het lasapparaat.
✔ Het oppervlak van het basismateriaal is onvoldoende schoon.
✔ Er is wind aanwezig in de werkomgeving.
Beschermende maatregel:
✔ Controleer de geleidende onderdelen van het lasapparaat en houd de oppervlakken schoon.
✔ Reinig de afschuiningen en hun randen grondig en verwijder vocht, olie en oxidefilm voordat u gaat lassen.
✔ Probeer niet te werken in omgevingen die roetvorming kunnen veroorzaken.
18. Problemen met slechte draadaanvoer en defecten bij het lassen
Gedetailleerde beschrijving:
Tijdens het lassen wordt de geleidende draad met tussenpozen naar buiten gestuurd, de geleidende draad moet niet frequent doorbranden.
Oorzaken:
✔ De lasdraad is versleten en heeft een ruw oppervlak.
✔ De draadtoevoerslang is te lang of te strak gespannen.
✔ Defect of versleten draadaanvoerwiel.
✔ De lasdraad wijst niet goed.
Beschermende maatregel:
✔ Verlaag de spanning van de draadborstels en gebruik een langzaam startend systeem.
✔ Controleer alle contactoppervlakken van de draden en minimaliseer metaal-op-metaalcontact.
✔ Controleer de staat van het geleidende mondstuk en de staat van de draadaanvoerslang en het wiel.
✔ Controleer of de diameter van het mondstuk overeenkomt met de grootte van het mondstuk.
✔ Controleer de draadschijf op slijtage. Kies een draad met een goede oppervlaktekwaliteit en een goede punt.
✔ Selecteer de juiste draadaanvoerunit qua formaat, vorm en geschikte oppervlakteconditie.