1.溶接欠陥
詳細説明：
溶融池内の気泡が凝固中に抜け出せずに形成される空洞。アルミニウム合金溶接金属内の気孔は主に水素気孔であり、形成場所によって内部気孔、表面近傍気孔、表面気孔に分けられます。
原因：
✔ アルミニウムの熱伝導率が大きいため、溶融池が急速に冷却され、気泡が抜けにくくなり、アルミニウム合金の凝固点における水素の溶解度が約 20 倍減少し、これが多孔性の発生の主な原因です。
✔ 溶接現場の空気湿度は高いです。
✔ 溶接材料、母材のベベルとエッジの水分、油の吸着、酸化膜の水分の吸着
✔ 保護ガスの流量が低すぎるか高すぎる、純度が不十分または湿気がある、保護ガスが低すぎるか高すぎる。
✔ 配管のガス漏れがひどい。
✔ 溶接トーチの角度が適切ではありません。
✔ 両面溶接のルートクリーニングが不完全、多層マルチパス溶接の層間クリーニングが不完全。
✔ アークが不安定、または長すぎる。
✔ 同じ部分でアークを繰り返し開始します。ジョイントが多すぎます。
✔ 溶接ワイヤの長さが長すぎるため、ノズルと溶接部の距離が大きすぎます。
✔ ベベルの根元のクリアランスが不十分です。
✔ 設計されたアルミニウム材料の多孔性に対する高い感度。
✔ 溶接作業へのアクセスが悪い。
✔ トーチノズルの飛び散りや損傷。
✔ 溶接エリアに過度の風速または磁気バイアスの吹き付けが存在する。
保護措置:
✔ 入熱が要件を満たしているという前提で、溶接速度を下げて溶接ラインのエネルギーを増やし、厚板を予熱するなどして溶融池の時間を長くし、水素ガスを逃がします。
✔ 溶接現場の空気湿度の制御
✔ 溶接前に、ベベルとその端から水分、油、ガス膜を取り除いてください。
✔ 溶接消耗品を保護し、高品質の溶接消耗品を使用してください。
✔ シールドガスの流れを制御し、ケーブルの流れを防止します。
✔ 溶接トーチの角度を正しくします。
✔ 溶接部の両側と複数パスの層間を徹底的に清掃します。
✔ アークを安定させ、長すぎないようにします。
2. 溶接の非統合欠陥
詳細説明：
溶接金属と母材、または溶接金属間の部分が完全に溶融結合していない状態を指します。溶接金属の形成位置により、ルート未溶融、側壁未溶融、層間未溶融に分類されます。
原因：
✔ 溶接電流が少なすぎるか速度が速すぎるため、入熱が不十分です。
✔ トーチの角度が不適切であるか、トーチが十分に振られていません。
✔ 層間温度が低すぎます。
✔ ワークピースが厚すぎます。
✔ 不合理なベベル形状とデッドスペース。
✔ ワークのベベル部およびその近傍、および層間にはガス膜や油が存在します。
✔ 溶接中にスラグが流入すると、金属間の融合が防止されます。
保護措置:
✔ 適切な溶接パラメータとトーチ角度の選択（方向性安定ワイヤ）
✔ 層間温度が適切です。
✔ 厚板を予熱します。
✔ ベベルサイズの合理的な設計により、デッドスペースを回避します。
✔ ベベル部およびその周辺、層間パスの汚れや酸化膜を徹底的に洗浄し、溝の発生を防ぎます。（溶接ワイヤ表面は良好です）
3. 溶接割れ欠陥
詳細説明：
溶接応力とその他の要因の相互作用により、溶接継手部の局所領域における金属原子の結合力が損なわれ、新たな界面とその結果生じる隙間が形成される。冷間割れと熱間割れ
原因：
✔ 製品境界での合金元素の偏析、または低融点物質の存在によって発生します。
✔ アルミニウム合金は線膨張係数が高く、収縮応力も大きく、融点範囲も広いため、溶接部では高温割れが発生しやすくなります。
✔ 溶接速度が速すぎると溶接継手のひずみ速度が増加し、高温割れが発生しやすくなります。
✔ 溶接前の洗浄と層間洗浄が不十分な場合、溶接部の介在物が亀裂の原因となる可能性があります。
✔ 酸化物層は高湿度を伴うことが多く、ガス割れを引き起こす可能性があります。
✔ 溶接の深さと幅の比率が大きすぎる場合や、溶接が狭すぎる場合は割れが発生しやすくなります。
✔ 溶接フィラー金属と母材の不一致、溶接入熱が大きすぎる、溶接応力による溶接設計が大きすぎる、ワークピースに大きな拘束がかかっている、ベベルクリアランスが適切でない、溶接チャネルの長さと溶接シームの厚さが小さすぎるときの位置溶接、厚板（8 mm以上）が予熱の規定に従っていないなどにより、割れが発生しやすくなります。
保護措置：
✔ 適切な入熱を前提として、溶接速度を適切に下げます。
✔ 線状溶接と小電流多層多パス溶接を可能な限り使用し、放熱速度を強化して溶融池の過熱を低減します。
✔ 熱集中溶接法を採用し、方向性の強い粗大な柱状結晶の形成を防ぎ、耐割れ性を向上させます。
✔ 溶接前の洗浄と層間洗浄を実施する必要があります。
✔ 溶接の形状係数を適切に高め、狭く深い溶接を避けます。
✔ 母材の特性に合わせた溶接充填材を採用します。
✔ 適切な溶接シーケンスを選択し、ワークピースの一部が自由に収縮できるようにします。
✔ 高強度アルミニウム合金の溶接継手の場合、溶接時の打撃方法によって溶接継手の応力分布が変化することがあります。
✔ 適切なベベルクリアランスを選択します。
✔ 適切な位置の溶接長さと厚さ、母材が厚い場合は予熱（溶接応力を低減するためにゆっくりと加熱し、ゆっくりと冷却する）
4. 溶接欠陥
詳細説明：
接合部の根元が完全に融合していない溶接の現象を指します。
原因：
✔ 溶接電流が少なすぎる、溶接速度が速すぎるなどにより入熱量が少なすぎる。
✔ 弧が長すぎます。
✔ トーチの角度が正しくない
✔ ベベル角度が小さすぎ、鈍角が大きすぎます。
✔ V 溶接ルートクリアランスが小さすぎます。
✔ ベベルに汚れがあります。
✔ アークの磁気バイアス吹き飛ばし。
✔ 両面溶接の裏側のルートクリーニングが不完全でアーク電流が低すぎる。
保護措置：
✔ 適切な溶接電流、溶接速度、アーク長、トーチ角度を選択します。
✔ 適切なベベルと鈍角を設計します。
✔ 組み立て品質を厳密に管理します。
✔ 溶接前に酸化膜と油をきれいにしてください。
✔ 両面溶接の際は根元を徹底的に洗浄してください。
5. 溶接の溶け落ち欠陥
詳細説明：
溶接工程において、溶融深さがワークの厚さを超え、溶接部の裏側から溶融金属が流出し、穿孔欠陥が生じることを指します。
原因：
✔ 溶接電流が高すぎる、速度が遅すぎるなどにより入熱量が過剰になる。
✔ 溶接前の組み立てクリアランスが大きすぎます。
✔ 溶接部の不当な面取り。
✔ ワークピースが薄すぎます。
✔ スポット溶接時の溶接継手間の距離が遠すぎる、溶接時の変形が大きいなど
✔ 焼け落ちにつながる可能性があります。
保護措置：
✔ 溶接時に溶接電流や速度などの適切なパラメータを選択します。
✔ 溶接前に組み立てクリアランスを制御します。
✔ 必要に応じて、溶接部の背面にパッドを追加します。
✔ 薄板溶接のトーチ角度を調整します。
✔ スポット固定溶接は、歪みや間違ったエッジなどを回避するために適切な間隔で配置されています。
6. 溶接エッジの噛み込み欠陥
詳細説明：
溶接止端部に沿って母材の一部に窪みや溝が形成される現象を指します。これは、アーク溶接によって母材の端部が溶融し、溶湯が食い込み刃によって十分に補給されないために、連続した食い込み刃のほとんどに隙間が残るためです。食い込み刃が多すぎると局所的なオーバーランが発生し、連続した食い込み刃が発生することは稀です。
原因：
✔ アーク熱が高すぎる (例: 電流が多すぎる、遅すぎるなど)
✔ 弧が長すぎます。
✔ 溶接トーチの角度が不合理、スイングが不合理、バック溶接の順序が不合理などにより、エッジ噛み込みが発生する可能性があります。
✔ DC 溶接中のアークの磁気バイアス吹きもエッジ噛み込みを引き起こす可能性があります。
保護措置
✔ 適切な溶接入熱、アーク長、正しいトーチ角度およびスイングを選択します。
✔ 合理的な溶接順序。
✔ 磁気バイアスの吹き抜けを減らすか回避します。
✔ できるだけ平らな溶接を使用するなどの対策で、エッジの食い込みを防ぐことができます
7.溶接塊欠陥
詳細説明：
片面溶接時に入熱量が多すぎて溶融金属が溶接部の裏側に崩れ、成形後に溶接部の裏側が膨らみ、前面が崩れる現象。
原因：
しかし、丸い隆起は、それほど大きくない場合は許容されます。
保護措置：
✔ 適切な溶接形状、ベベル角度、鈍角サイズを設計する
✔ 適切な溶接パラメータを選択します。
✔ 溶接トーチを正しく向けます。
✔ 溶接前に適切な組み立てクリアランスを制御します。
✔ ワークピースが薄い場合は、適切なプロセス計画を作成します。
8. 溶接裏面欠陥問題
詳細説明：
２つのワークが厚さ方向に一定の位置でずらして配置されていることを意味します。
原因：
✔ 原材料が大きすぎます。
✔ アセンブリが要件を満たしていません。
✔ スポット固定、プライミング、フィラー溶接中の位置ずれ。
✔ 交差溶接部が多い構造では、位置ずれが発生しやすくなります。
保護措置：
✔原材料の受入品質を強化します。
✔ 溶接前に組み立ての品質を厳密に管理します。
✔ スポットソリッド溶接、ボトミング溶接、フィラー溶接のプロセス中に、間違ったエッジを適時に検出して調整します。
✔ 構造設計時に、溶接の交差をできるだけ避ける
9. 溶接台欠陥の問題
詳細説明：
高温ではアルミニウムの強度と可塑性が非常に低くなり、溶融池内の液体金属を支えることができず、崩壊を引き起こすという事実を指します。
原因：
✔ 溶接入熱が過剰
✔ ベベル角度が大きく、隅肉溶接アセンブリのギャップが大きいため、溶接フィラーが多くなります。
✔ トーチ角度が不適切です。
✔ 板厚が薄い。
保護措置：
✔ 溶接前に溶接入熱と組み立てクリアランスを制御します。
✔ ベベル角度とトーチ角度が適切です。
✔ 溶接部をできるだけ鉄筋に近い位置に設計します。
10. 溶接変形欠陥の問題
詳細説明：
アークの高温により生じる変形で、短縮、角度変化、曲げ変形などが含まれます。
原因：
✔ アルミニウム合金の大きな線膨張係数、高い熱伝導率、低い降伏強度が、溶接変形の根本的な原因です。
✔ 溶接入熱が過剰、溶接順序が不合理、溶接前の組み立てギャップが大きいために溶接フィラーが大きい、溶接間隔が不合理、溶接が多すぎる、または配置が不合理、ベベル寸法や溶接寸法が不合理などにより、溶接変形が発生する可能性があります。
保護措置：
✔ 適切なプロセスパラメータと溶接シーケンスを選択します。
✔ 溶接前の適切な組み立てクリアランスと位置決め溶接間隔。
✔ 溶接継ぎ目の数を最小限に抑えます。
✔ 溶接継ぎ目を合理的に配置し、溶接継ぎ目が対称的に配置されるようにします。
✔ 溶接継ぎ目の過度な集中を避けるため、可能な限り断続溶接を選択してください。
✔ 必要に応じて、事前に逆変形を追加します。
✔ 特に薄板を溶接する場合は、部材の特定の条件に応じて適切な拘束方法または治具を選択して変形を制御します。
11. 溶接継目の黒化欠陥の問題
詳細説明：
溶接の両側または端に黒い現象が現れることを指します。この黒は、特にアルミニウム - マグネシウム線の溶接後に特に黒い煙のような材料の一部であり、黒煙現象はより顕著です。
原因：
✔ シールドガスの純度が不十分です。
✔ ワイヤー内の不純物が多い。
✔ ワイヤーの表面がきれいではありません。
✔ 基材の表面が十分にきれいになっていません。
保護措置：
✔ 高純度の保護ガスを使用します。
✔ 事前にガスを供給しながら溶接をします。
✔ 保護ガスの流量を適切に増加させます。
✔ 溶接前に、ベベルとその端から水分、油、ガス膜を取り除いてください。
✔ 溶接材料を保護し、高品質の溶接ワイヤを使用します。
12 溶接成形における見苦しい欠陥の問題
詳細説明：
継ぎ目の外寸が要求を満たしていない、溶接の残留高さが平坦でない、溶接波形が粗雑、縦幅が均一でない、残留高さが高すぎるまたは低すぎる、など。
原因：
✔ 溶接継ぎ目の不合理な設計
✔ 溶接パラメータの不合理な選択、溶接速度と電流の不一致、および
✔ 不均一な溶接振動
✔ 溶接ワイヤーの方向性が不均一
保護措置：
✔ 溶接時に溶接電流や速度などの適切なパラメータを選択します。
✔ 溶接トーチを正しく向けます。
✔ 高品質の溶接ワイヤーを使用する
13. 溶接衝撃欠陥問題
詳細説明：
スラッギングとは、溶接プロセス中に溶接継ぎ目にスラグやその他の不純物が残る状態です。
原因：
✔ 溶接電流が低すぎます。
✔ 溶融池の温度が低すぎます。
✔ 溶接ベベルサイズの設計が不十分、清掃が不完全。
保護措置：
✔ 溶接前に適切なベベル サイズを選択します。
✔ 必要に応じてベベルとその周辺を清掃します。
✔ 溶接時には溶接電流や速度などの適切なパラメータを選択します。
14. 溶接アーククレーター欠陥問題
詳細説明：
一般的な溶接仕上げ（溶接終了）における溶接の高さより下の窪んだクレーターの形成を指します。この小さなクレーターは、専門用語ではアーククレーターとして知られています。
原因：
アークオフの滞留時間が短すぎる
保護措置：
溶接アーク閉時間とアーク閉溶接パラメータの調整
15. 溶接スパッタ欠陥問題
詳細説明：
ワイヤの溶けた金属の一部が溶融池の外に飛び出すことを指し、溶融池の外に飛び出した金属をスパッタと呼びます。
原因：
✔ シールドガスの純度が不十分です。
✔ 溶接ワイヤに不純物が多く含まれています。
✔ ワイヤーの表面がきれいではありません。
✔ 基材の表面が十分にきれいになっていません。
保護措置：
✔ 高純度の保護ガスを使用します。
✔ ガスを先に供給しながら溶接します。
✔ 溶接前に、ベベルとその端から水分、油、ガス膜を取り除いてください。
✔ 溶接材料を保護し、高品質の溶接ワイヤを使用します。
16. 溶接アーク始動不良の問題
詳細説明：
溶接アーク始動失敗、アーク始動の繰り返し
原因：
✔ 溶接機の接地が不十分。
✔ 基材の表面が十分にきれいになっていません。
✔ 溶接ワイヤの表面が十分にきれいではありません。
保護措置：
✔ すべての接地シンクが正常であることを確認します。
✔ アーク始動を容易にするために、スロースタートまたはホットアークスタートを使用します。
✔ ガス事前クリーン機能を使用します。
✔ 導電性ノズルキャビティは金属材料によってブロックされません。
✔ 溶接材料を保護し、高品質のワイヤを使用します。
17. 溶接アーク不安定性欠陥の問題
詳細説明：
動作中に溶接アークが制御不能な左右の振動または脈動を起こすこと。
原因：
✔ 溶接機の接地が不十分。
✔ 基材の表面の洗浄が不十分
✔ 作業環境内に風が存在します。
保護措置：
✔ 溶接機の導電部分を点検し、表面を清潔に保ってください。
✔ 溶接前に、ベベルとその端から水分、油、酸化膜を取り除いてください。
✔ すすが発生する可能性のある環境では作業しないようにしてください。
18. 溶接におけるワイヤ送給不良の問題
詳細説明：
溶接ワイヤを導電口から送り出す工程では断続的にワイヤが出て、導電口が頻繁に焼けることはありません。
原因：
✔ 溶接ワイヤーが磨耗し、表面が荒れています。
✔ ワイヤ供給ホースが長すぎるか、きつすぎます。
✔ ワイヤ フィーダー ホイールが不適切または摩耗している。
✔ 溶接ワイヤーの向きが正しくありません。
保護措置：
✔ ワイヤーホイールの張力を下げ、スロースタートシステムを使用します。
✔ すべてのワイヤ接触面を確認し、金属同士の接触を最小限に抑えます。
✔ 導電性ノズルの状態と、ワイヤ送りホースおよびホイールの状態を確認します。
✔ ノズルの直径がノズルのサイズと一致していることを確認します。
✔ ワイヤーディスクの摩耗を確認してください。表面品質と先端の精度が良いワイヤーを選択してください。
✔ 適切なワイヤ フィーダーのサイズ、形状、適切な表面状態を選択します。