1.DIFETTI DI POROSITÀ DI SALDATURA
Descrizione dettagliata:
Le cavità si formano quando le bolle nel bagno fuso non riescono a fuoriuscire durante la solidificazione. Il metallo di saldatura della lega di alluminio all'interno dei pori è costituito principalmente da pori di idrogeno. A seconda della posizione di formazione, si distinguono in pori interni, pori superficiali e pori superficiali.
Cause:
✔ La conduttività termica dell'alluminio è elevata, la massa fusa si raffredda rapidamente, il che non favorisce la fuoriuscita di bolle, e la solubilità dell'idrogeno nel punto di solidificazione delle leghe di alluminio si riduce di circa 20 volte, il che è il motivo principale della generazione di porosità.
✔ L'umidità dell'aria nel luogo di saldatura è elevata.
✔ Materiali di consumo per saldatura, smusso del materiale di base e assorbimento del bordo di umidità, olio, assorbimento del film di ossido di acqua
✔ La portata del gas protettivo è troppo bassa o troppo alta, la purezza non è sufficiente o c'è umidità, il gas protettivo è troppo basso o troppo alto.
✔ Scarsa tenuta dei gas delle tubazioni.
✔ L'angolazione della torcia di saldatura non è ragionevole.
✔ Pulizia incompleta della radice nella saldatura bilaterale, pulizia incompleta degli strati intermedi nella saldatura multistrato multipassata.
✔ arco instabile o troppo lungo.
✔ Avvio ripetuto dell'arco nella stessa parte, troppi giunti.
✔ La lunghezza del filo di saldatura è eccessiva e la distanza tra l'ugello e la saldatura è troppo grande.
✔ Gioco inadeguato alla radice dello smusso.
✔ Elevata sensibilità alla porosità del materiale in alluminio progettato.
✔ Scarsa accessibilità all'operazione di saldatura.
✔ Spruzzi o danni all'ugello della torcia.
✔ Presenza di velocità eccessiva del vento o di correnti magnetiche nell'area di saldatura.
Misura di protezione:
✔ Partendo dal presupposto che l'apporto di calore soddisfi i requisiti, aumentare l'energia della linea di saldatura riducendo la velocità di saldatura, preriscaldare la piastra spessa, ecc. per aumentare il tempo di permanenza del bagno fuso, in modo che l'idrogeno gassoso possa fuoriuscire.
✔ Controllo dell'umidità dell'aria nel luogo di saldatura
✔ Prima di procedere alla saldatura, pulire lo smusso e i bordi da umidità, olio e pellicola gassosa.
✔ Proteggere i materiali di consumo per saldatura e utilizzare materiali di consumo per saldatura di alta qualità.
✔ Controllare il flusso del gas di protezione ed evitare il flusso dei cavi.
✔ Angolo corretto della torcia di saldatura.
✔ Pulire accuratamente entrambi i lati della saldatura e tra gli strati di più passate.
✔ Mantenere l'arco stabile e non troppo lungo.
2. DIFETTI DI NON INTEGRAZIONE DELLA SALDATURA
Descrizione dettagliata:
Si riferisce al metallo di saldatura e al metallo di base o al metallo di saldatura tra la parte del metallo di saldatura non completamente fusa e combinata. È classificato in base alla posizione di formazione in: non fuso alla radice, non fuso alla parete laterale e non fuso all'interstrato.
Cause:
✔ Apporto termico insufficiente dovuto a corrente di saldatura insufficiente o velocità troppo elevata.
✔ L'angolazione della torcia non è ragionevole oppure la torcia non è sufficientemente oscillata.
✔ La temperatura dell'interstrato è troppo bassa.
✔ Il pezzo da lavorare è troppo spesso.
✔ Forma smussata irragionevole e spazio morto.
✔ Sono presenti pellicole di gas e olio nello smusso del pezzo in lavorazione e nelle sue vicinanze, nonché tra gli strati.
✔ L'afflusso di scorie durante la saldatura impedisce la fusione intermetallica.
Misura di protezione:
✔ Selezione dei parametri di saldatura e dell'angolo della torcia adatti (filo direzionale stabile)
✔ la temperatura interstrato è ragionevole.
✔ Preriscaldare la piastra spessa.
✔ Progettazione ragionevole delle dimensioni dello smusso, evitando spazi morti.
✔ La smussatura e le zone circostanti, lo sporco e la pellicola di ossido tra i percorsi degli strati vengono puliti accuratamente e si evitano scanalature. (La superficie del filo di saldatura è buona)
3. Difetti di cricche di saldatura
Descrizione dettagliata:
Sotto l'azione congiunta dello stress di saldatura e di altri fattori, la forza di legame degli atomi metallici nell'area locale del giunto saldato viene danneggiata, formando una nuova interfaccia e il conseguente spazio vuoto. Crepe fredde e crepe calde
Cause:
✔ Causato dalla segregazione degli elementi di lega al confine del prodotto o dalla presenza di sostanze a basso punto di fusione.
✔ L'elevato coefficiente di dilatazione lineare, l'elevato stress da ritiro e l'ampio intervallo di temperature di fusione delle leghe di alluminio danno luogo a saldature soggette alla formazione di cricche a caldo.
✔ Una velocità di saldatura eccessiva aumenta la velocità di deformazione del giunto saldato, aumentando così la tendenza alla criccatura a caldo.
✔ Se la pre-saldatura e la pulizia degli interstrati non sono accurate, le inclusioni nella saldatura possono diventare fonte di crepe.
✔ Gli strati di ossido sono spesso accompagnati da elevata umidità, che può indurre la formazione di crepe nel gas.
✔ Il rapporto profondità/larghezza della saldatura è troppo grande e una saldatura troppo stretta è soggetta a cricche.
✔ Mancata corrispondenza tra il metallo d'apporto e il metallo di base della saldatura, apporto termico di saldatura troppo elevato, progettazione della saldatura causata dallo stress di saldatura troppo elevato, il pezzo in lavorazione è sottoposto a un elevato grado di costrizione, gioco dello smusso non appropriato, posizione di saldatura quando la lunghezza del canale di saldatura e lo spessore del cordone di saldatura sono troppo piccoli, piastra spessa (maggiore o uguale a 8 mm) non conforme alle disposizioni del preriscaldamento e così via sono soggette a cricche.
Misura di protezione:
✔ Premesso che l'apporto di calore sia ragionevole, ridurre opportunamente la velocità di saldatura.
✔ Utilizzare il più possibile la saldatura lineare e la saldatura multistrato multipassata a bassa corrente e aumentare la velocità di dissipazione del calore per ridurre il surriscaldamento del bagno fuso.
✔ Adottare il metodo di saldatura a concentrazione di calore per prevenire la formazione di cristalli colonnari grossolani con direzione forte e migliorare la resistenza alle crepe.
✔ È necessario effettuare la pulizia pre-saldatura e la pulizia degli strati intermedi.
✔ Aumentare opportunamente il fattore di forma della saldatura ed evitare saldature strette e profonde.
✔ Adottare materiali di apporto per saldatura che si adattino alle caratteristiche del materiale di base.
✔ Scegliere una sequenza di saldatura ragionevole, cercando di consentire al pezzo in lavorazione una parte della contrazione libera.
✔ Per i giunti saldati in lega di alluminio ad alta resistenza, il metodo di martellatura con saldatura può modificare la distribuzione delle sollecitazioni nei giunti saldati.
✔ Selezionare la corretta distanza tra gli smussi.
✔ Lunghezza e spessore di saldatura in posizione ragionevole; preriscaldamento (riscaldamento lento e raffreddamento lento per ridurre lo stress di saldatura) quando il materiale di base è più spesso
4. IMPERFEZIONI DI SALDATURA
Descrizione dettagliata:
Si riferisce al fenomeno della saldatura in cui la radice del giunto non è completamente fusa.
Cause:
✔ Apporto termico insufficiente a causa di una corrente di saldatura troppo bassa, velocità di saldatura troppo elevata, ecc.
✔ L'arco è troppo lungo.
✔ Angolo della torcia errato
✔ Angolo di smusso troppo piccolo, bordo smussato troppo grande.
✔ Gioco alla radice della saldatura a V troppo piccolo.
✔ Sporcizia sulla smussatura.
✔ Soffiaggio magnetico dell'arco.
✔ Pulizia incompleta della radice e corrente dell'arco troppo bassa nella parte posteriore di una saldatura bilaterale.
Misura di protezione:
✔ Selezionare la corrente di saldatura, la velocità di saldatura, la lunghezza dell'arco e l'angolo della torcia adeguati.
✔ Progettare smussi ragionevoli e bordi smussati.
✔ Controllare rigorosamente la qualità dell'assemblaggio.
✔ Pulire la pellicola di ossido e l'olio prima della saldatura.
✔ Pulire accuratamente le radici quando si effettua la saldatura su entrambi i lati.
5. DIFETTI DI BRUCIATURA DELLA SALDATURA
Descrizione dettagliata:
Si riferisce al processo di saldatura: la profondità di fusione supera lo spessore del pezzo e il metallo fuso fuoriesce dal retro della saldatura, formando un difetto di perforazione.
Cause:
✔ Eccessivo apporto di calore dovuto a corrente di saldatura eccessiva, velocità troppo bassa, ecc.
✔ Troppo spazio di montaggio prima della saldatura.
✔ Smussatura irragionevole della saldatura.
✔ Il pezzo in lavorazione è troppo sottile.
✔ Troppa distanza tra i giunti di saldatura durante la saldatura a punti, grande deformazione durante la saldatura, ecc.
✔ può causare ustioni.
Misura di protezione:
✔ Selezionare parametri appropriati come corrente di saldatura e velocità durante la saldatura.
✔ Controllare la distanza di montaggio prima della saldatura.
✔ Se necessario, aggiungere dei cuscinetti sul retro della saldatura.
✔ Regolare l'angolazione della torcia per la saldatura di lamiere sottili.
✔ Le saldature a punti sono opportunamente distanziate per evitare distorsioni, bordi errati, ecc.
6. Difetti di morso del bordo di saldatura
Descrizione dettagliata:
Si riferisce alla formazione di una depressione o scanalatura lungo il bordo di saldatura, nel materiale di base, dovuta al fatto che l'arco salda il bordo del materiale di base, la fusione non consente al metallo fuso di essere sufficientemente integrato dal bordo di incisione, la maggior parte del bordo di incisione continuo lascia uno spazio vuoto. Un bordo di incisione eccessivo determina un superamento localizzato, mentre il bordo di incisione continuo è raro.
Cause:
✔ Il calore dell'arco è troppo elevato (ad esempio, troppa corrente, troppo lento, ecc.)
✔ L'arco è troppo lungo.
✔ Un'angolazione irragionevole della torcia di saldatura, una sequenza di saldatura oscillante e posteriore irragionevole, ecc. possono causare la rottura dei bordi.
✔ Anche la polarizzazione magnetica dell'arco durante la saldatura a corrente continua può causare la rottura dei bordi.
Misura di protezione
✔ Selezionare l'apporto termico di saldatura corretto, la lunghezza dell'arco, l'angolazione della torcia e l'oscillazione corretti.
✔ Sequenza di saldatura ragionevole.
✔ Ridurre o evitare la distorsione magnetica.
✔ Misure come l'uso della saldatura piatta il più possibile possono prevenire il bordo tagliente
7. Difetti di saldatura
Descrizione dettagliata:
Il fenomeno del collasso del metallo liquido sul retro della saldatura a causa di un eccessivo apporto di calore e di una quantità eccessiva di metallo fuso durante la saldatura monolaterale, con la parte posteriore della saldatura che si gonfia e la parte anteriore che collassa dopo la formatura.
Cause:
Tuttavia, le protuberanze arrotondate sono accettabili se non sono molto grandi.
Misura di protezione:
✔ Progettare una forma di saldatura ragionevole, un angolo di smussatura e una dimensione del bordo smussato
✔ Selezionare i parametri di saldatura appropriati.
✔ Puntare correttamente la torcia di saldatura.
✔ Verificare che vi sia uno spazio ragionevole per l'assemblaggio prima della saldatura.
✔ Sviluppare un piano di processo adeguato quando il pezzo in lavorazione è sottile.
8. Problema di difetto di saldatura sul lato sbagliato
Descrizione dettagliata:
significa che i due pezzi sono sfalsati in una certa posizione nella direzione dello spessore.
Cause:
✔ Le materie prime sono sovradimensionate.
✔ L'assemblaggio non soddisfa i requisiti.
✔ Disallineamento durante la saldatura a punti, l'innesco e la saldatura di riempimento.
✔ Le strutture con un numero elevato di saldature intersecanti sono soggette a disallineamenti.
Misura di protezione:
✔ Rafforzare la qualità di accettazione delle materie prime.
✔ Controllare rigorosamente la qualità dell'assemblaggio prima della saldatura.
✔ Individuare e correggere tempestivamente il bordo errato durante il processo di saldatura a punti, saldatura di fondo e saldatura di riempimento.
✔ Evitare il più possibile troppe intersezioni di saldatura durante la progettazione della struttura
9. Problemi con difetti del divano di saldatura
Descrizione dettagliata:
Si riferisce al fatto che ad alte temperature la resistenza e la plasticità dell'alluminio sono così basse che non riesce a sostenere il metallo liquido nella pozza fusa, causandone il collasso.
Cause:
✔ Eccessivo apporto di calore nella saldatura
✔ Elevato riempimento della saldatura grazie agli ampi angoli di smusso e agli ampi spazi di assemblaggio della saldatura d'angolo.
✔ Angolo della torcia non corretto.
✔ Spessore sottile della piastra.
Misura di protezione:
✔ Controllare l'apporto di calore di saldatura e la distanza di montaggio prima della saldatura.
✔ L'angolo di smusso e l'angolo della torcia sono ragionevoli.
✔ Progettare la saldatura il più vicino possibile al rinforzo.
10. Problemi di difetti di deformazione della saldatura
Descrizione dettagliata:
Deformazione causata dall'elevata temperatura dell'arco, tra cui accorciamento, variazione dell'angolo, deformazione da flessione, ecc.
Cause:
✔ L'elevato coefficiente di dilatazione lineare, l'elevata conduttività termica e il basso limite di snervamento delle leghe di alluminio sono le cause principali della deformazione durante la saldatura.
✔ Un eccessivo apporto di calore durante la saldatura, una sequenza di saldatura irrazionale, un materiale di apporto di grandi dimensioni dovuto a un ampio spazio di assemblaggio prima della saldatura, una spaziatura di saldatura irrazionale, troppe saldature o una disposizione irrazionale, dimensioni irrazionali dello smusso e delle saldature, ecc. possono causare deformazioni nella saldatura.
Misura di protezione:
✔ Selezionare parametri di processo e sequenze di saldatura ragionevoli.
✔ Spazio di montaggio ragionevole e spaziatura di posizionamento della saldatura prima della saldatura.
✔ Ridurre al minimo il numero di saldature.
✔ Disporre le saldature in modo ragionevole e cercare di disporle in modo simmetrico.
✔ Scegliere il più possibile la saldatura interrotta per evitare un'eccessiva concentrazione di cordoni di saldatura.
✔ Se necessario, aggiungere preventivamente la controdeformazione.
✔ Scegliere metodi di contenimento o maschere ragionevoli per controllare la deformazione in base alle condizioni specifiche dei componenti, soprattutto quando si saldano lamiere sottili.
11. Problemi di difetti di annerimento nelle saldature
Descrizione dettagliata:
Si riferisce a entrambi i lati o alle estremità della saldatura che presenteranno un fenomeno nero, questo nero è un materiale simile al fumo nero, in particolare nero, soprattutto dopo la saldatura del filo di alluminio-magnesio, il fenomeno del fumo nero è più evidente
Cause:
✔ Insufficiente purezza del gas di protezione.
✔ Elevata presenza di impurità nel filo.
✔ La superficie del filo non è pulita.
✔ La superficie del materiale di base non è sufficientemente pulita.
Misura di protezione:
✔ Utilizzare un gas protettivo ad alta purezza.
✔ La saldatura viene eseguita con alimentazione anticipata del gas.
✔ Aumentare opportunamente la portata del gas protettivo.
✔ Prima di procedere alla saldatura, pulire lo smusso e i bordi da umidità, olio e pellicola gassosa.
✔ Proteggere il materiale di saldatura e utilizzare filo di saldatura di alta qualità.
12 Problemi di difetti antiestetici nella formatura della saldatura
Descrizione dettagliata:
Le dimensioni esterne della giunzione non soddisfano i requisiti, l'altezza residua della saldatura non è piana, la corrugazione della saldatura è scadente, la larghezza longitudinale non è uniforme, l'altezza residua è troppo alta o troppo bassa, ecc.
Cause:
✔ Progettazione irragionevole della saldatura
✔ Selezione irragionevole dei parametri di saldatura, mancata corrispondenza tra velocità e corrente di saldatura e
✔ Oscillazione di saldatura irregolare
✔ Direzionalità irregolare del filo di saldatura
Misura di protezione:
✔ Selezionare i parametri corretti, come la corrente di saldatura e la velocità, durante la saldatura.
✔ Puntare correttamente la torcia di saldatura.
✔ Utilizzare filo di saldatura di alta qualità
13. Problema di difetto di impatto della saldatura
Descrizione dettagliata:
La formazione di scorie è una condizione in cui scorie o altre impurità rimangono nel cordone di saldatura durante il processo di saldatura.
Cause:
✔ La corrente di saldatura è troppo bassa.
✔ Temperatura della piscina fusa troppo bassa.
✔ Progettazione inadeguata delle dimensioni dello smusso di saldatura, pulizia incompleta.
Misura di protezione:
✔ Selezionare la dimensione smussata appropriata prima della saldatura.
✔ Pulire lo smusso e la zona circostante secondo necessità.
✔ Selezionare parametri adeguati, come corrente di saldatura e velocità, durante la saldatura.
14. Problemi di difetti del cratere dell'arco di saldatura
Descrizione dettagliata:
Si riferisce alla formazione di un cratere depresso sotto l'altezza della saldatura alla fine della saldatura generale (terminazione della saldatura), questo piccolo cratere è noto come cratere ad arco in termini tecnici
Cause:
Tempo di permanenza dell'arco spento troppo breve
Misura di protezione:
Regolazione del tempo di chiusura dell'arco di saldatura e dei parametri di saldatura di chiusura dell'arco
15. Problema di difetti di spruzzi di saldatura
Descrizione dettagliata:
Si riferisce a una porzione del metallo fuso del filo che fuoriesce dalla pozza fusa; ciò che esce dalla pozza fusa del metallo è chiamato spruzzo.
Cause:
✔ Insufficiente purezza del gas di protezione.
✔ Elevata presenza di impurità nel filo di saldatura.
✔ La superficie del filo non è pulita.
✔ La superficie del materiale di base non è sufficientemente pulita.
Misura di protezione:
✔ Utilizzare un gas protettivo ad alta purezza.
✔ Saldatura con alimentazione di gas anticipata.
✔ Prima di procedere alla saldatura, pulire lo smusso e i bordi da umidità, olio e pellicola gassosa.
✔ Proteggere il materiale di saldatura e utilizzare filo di saldatura di alta qualità.
16. Problemi di difetti di avvio dell'arco di saldatura
Descrizione dettagliata:
Avvio dell'arco di saldatura fallito, avvio ripetuto dell'arco
Cause:
✔ Scarsa messa a terra della saldatrice.
✔ La superficie del materiale di base non è sufficientemente pulita.
✔ La superficie del filo di saldatura non è sufficientemente pulita.
Misura di protezione:
✔ Verificare che tutti i dissipatori di messa a terra siano in buone condizioni.
✔ Utilizzare l'avvio lento o l'avvio ad arco caldo per un facile avvio dell'arco.
✔ Utilizzare la funzione di pre-pulizia del gas.
✔ La cavità dell'ugello conduttivo non è bloccata da materiale metallico.
✔ Proteggere il materiale di saldatura e utilizzare filo di alta qualità.
17. Problemi di difetti di instabilità dell'arco di saldatura
Descrizione dettagliata:
Oscillazione o pulsazione laterale incontrollata dell'arco di saldatura durante il funzionamento.
Cause:
✔ Scarsa messa a terra della saldatrice.
✔ Superficie del materiale di base non sufficientemente pulita
✔ Il vento è presente nell'ambiente lavorabile.
Misura di protezione:
✔ Controllare le parti conduttive della saldatrice e mantenere pulite le superfici.
✔ Prima della saldatura, pulire gli smussi e i bordi da umidità, olio e pellicola di ossido.
✔ Cercare di non lavorare in ambienti che possono causare fuliggine.
18. Problemi di difetti di alimentazione del filo in saldatura
Descrizione dettagliata:
Il filo di saldatura nel processo di emissione della bocca conduttiva è intermittente, non fuori dal filo per bruciare frequentemente la bocca conduttiva.
Cause:
✔ Il filo di saldatura è usurato e presenta una superficie ruvida.
✔ Tubo di alimentazione del filo troppo lungo o troppo stretto.
✔ Rotella di alimentazione del filo non idonea o usurata.
✔ Il filo di saldatura non è ben puntato.
Misura di protezione:
✔ Ridurre la tensione della ruota a raggi e utilizzare un sistema di avviamento lento.
✔ Controllare tutte le superfici di contatto dei fili e ridurre al minimo il contatto metallo-metallo.
✔ Controllare le condizioni dell'ugello conduttivo e le condizioni del tubo flessibile di alimentazione del filo e della ruota.
✔ Verificare che il diametro dell'ugello corrisponda alla dimensione dell'ugello.
✔ Controllare l'usura del disco del filo. Scegliere un filo con una buona qualità superficiale e una buona puntatura.
✔ Selezionare la dimensione e la forma corrette dell'alimentatore del filo e le condizioni della superficie adatte.