Manchon d'éjecteur monobloc

Fonctions et applications principales
Orientation et positionnement :
Le manchon est utilisé conjointement avec la broche d'éjection pour garantir que la broche d'éjection, la broche de guidage ou la broche inclinée conserve un mouvement linéaire lors de la fermeture et du démoulage du moule, réduisant ainsi l'usure excentrée et augmentant la durée de vie du moule.

Protection et résistance à l'usure :
Fabriqués à partir de matériaux à haute dureté (tels que l'acier SKD11 ou l'acier au tungstène), ils réduisent le frottement direct entre la broche d'éjection et le gabarit, et diminuent ainsi les coûts de maintenance.

Structure simplifiée :
La conception « monobloc » fait référence à un manchon intégré (assemblage non segmenté), facile à installer et présentant une grande stabilité, adapté aux scénarios d'emboutissage à grande vitesse ou de moulage par injection de précision.

Scénarios typiques
Moule d'injection : Le manchon d'éjection assure un retour en douceur du mécanisme d'éjection.

Moule d'emboutissage : Guidez le poinçon ou la goupille de guidage pour assurer la précision du découpage.

Équipement d'automatisation : Composants de guidage pour le mécanisme de préhension du robot.

Avantages
La structure monobloc présente une bonne rigidité et un contrôle strict des tolérances (généralement ±0,005 mm), ce qui convient aux besoins de production de haute précision et à grande échelle et constitue l'un des éléments clés pour un fonctionnement efficace du moule.