Idées fausses courantes sur l'électroérosion et comment l'utiliser pour fendre des billes
Idées fausses courantes sur l'EDM
La précision et la fiabilité de l'usinage par électroérosion dépendent largement de la précision du positionnement. Dans l'usinage classique selon l'axe Z, les axes X et Y garantissent le positionnement de la cavité, tandis que l'axe Z garantit sa profondeur d'usinage. Il existe de nombreuses méthodes de positionnement pour l'électroérosion, notamment celles utilisant la détection de contact entre l'électrode et la pièce.
Comme le montre la figure, il est largement utilisé dans les entreprises de moulage.
Cette méthode de positionnement est relativement simple et très familière aux opérateurs.
Il apparaît que si les exigences de précision de l'électroérosion sont très élevées et que l'erreur de positionnement ne doit pas dépasser 0,01 mm, comme lors de l'usinage du demi-glissière d'un moule plastique ou des pièces d'ajustement et d'insertion des noyaux supérieur et inférieur du moule, la méthode susmentionnée s'avère très difficile à mettre en œuvre. Garantir une précision de positionnement stable devient alors complexe. Les tolérances de positionnement entraînent des réparations et des mises au rebut répétées des pièces. Les opérateurs déplorent fréquemment le manque de précision de positionnement de la machine-outil.
En réalité, la machine d'électroérosion actuelle possède une très grande précision de déplacement. Le problème de positionnement imprécis résulte d'une mauvaise compréhension des méthodes de positionnement.
L'utilisation d'une électrode en contact direct avec le bord de la pièce à usiner, du fait de la grande surface de contact, rend la précision de positionnement sensible aux bavures présentes sur l'électrode ou la pièce, à la présence de fines impuretés, ainsi qu'à la planéité, au parallélisme et à la verticalité de l'électrode et de la pièce. Même après un nettoyage complet de la pièce et de l'électrode, il est difficile de garantir une précision de positionnement de 0,01 mm.
Positionnement indirect avec boule de référence
Pour les pièces (électrodes) de formes spéciales ou les électrodes de dimensions très importantes (trop petites) exigeant une précision extrême, seule une méthode de positionnement indirect, à savoir le positionnement par bille de centrage, est envisageable. Cette méthode repose sur un contact ponctuel afin de minimiser les erreurs.
Avantages de l'utilisation d'une bille de centrage pour le positionnement :
▉ Il est non seulement facile d'assurer la précision, mais aussi de réaliser facilement le centrage lorsque la pièce a une forme complexe ;
▉ Le processus de recherche du centre de la bille de centrage par l'électrode évite que l'électrode ne se déplace sur une grande course, ce qui permet de gagner du temps d'opération ;
▉ Pour l'usinage de plusieurs pièces, il n'est pas nécessaire d'utiliser l'électrode pour plusieurs centrages. Un seul centrage de la bille de centrage suffit, ce qui permet un gain de temps considérable. Cet avantage est particulièrement marqué lors de l'usinage multi-électrodes.
Comment utiliser une boule EDM
La bille de centrage est utilisée dans l'usinage CNC et constitue un outil de détection permettant de déterminer avec précision la position centrale de la pièce en cours d'usinage.
Il est installé sur la broche de la machine-outil et sert de palpeur pour mesurer le contour de la pièce. Pour la production en série d'une pièce, une pièce standard est d'abord fabriquée, fixée sur l'établi, puis les coordonnées de son contour sont relevées et enregistrées à l'aide d'un détecteur de contours. Lors de la fixation suivante de la pièce, ces coordonnées servent de référence pour corriger sa position, garantissant ainsi que les écarts de position d'avance et de réglage restent dans la plage de tolérance théorique de la machine-outil, et améliorant l'efficacité de l'installation et du réglage.
Utilisation de l'EDM
1. La tige droite Φ10 peut être installée sur un mandrin de coupe ou un mandrin de perçage ;
2. Utilisez vos doigts pour appuyer doucement sur le côté du stator afin de le rendre excentré de 0,5 mm ;
3. Faites-le tourner à une vitesse de 400 à 600 tr/min ;
4. La force du ressort est faible, ce qui peut empêcher les petites fraises ou les petits forets de se casser ;
5. Mettez le stator en contact avec la face d'extrémité de la pièce et déplacez-le progressivement jusqu'à obtenir un contact parfait. Le stator ne vibrera pas, comme à l'arrêt. Si une force extérieure est appliquée à ce moment-là, le stator se déplacera. Le point de départ du glissement correspond à la position de référence souhaitée.
6. La position de la face d'extrémité de la pièce elle-même est la position de coordonnées plus le rayon de 5 mm du stator.
7. Précision : répétabilité de tolérance statique ±0,002 mm.