bille de référence en acier tungstène pour machine d'électroérosion à étincelles

L'usinage par électroérosion est une méthode de fabrication importante dans le domaine des moules, notamment pour les moules d'injection. Cependant, certaines erreurs de conception peuvent parfois empêcher les pièces de moule d'atteindre les objectifs de précision et d'efficacité fixés.

La précision et la fiabilité de l'usinage par électroérosion (EDM) dépendent largement de la précision du positionnement. Dans l'usinage classique selon l'axe Z, les axes X et Y garantissent le positionnement de la cavité, tandis que l'axe Z garantit sa profondeur d'usinage. Il existe de nombreuses méthodes de positionnement pour l'EDM, notamment celle basée sur la détection de contact entre l'électrode et la pièce.
Cette méthode de positionnement est relativement simple et bien connue des opérateurs. Cependant, si les exigences de précision de l'électroérosion sont très élevées, l'erreur de positionnement ne doit pas dépasser 0,01 mm. Dans certains cas, comme l'usinage des demi-glissières de moules plastiques ou l'ajustement des pièces d'insertion des noyaux supérieur et inférieur de moules, cette méthode s'avère très difficile à mettre en œuvre et ne permet pas de garantir une précision de positionnement stable. Les tolérances de positionnement entraînent alors des réparations et des mises au rebut répétées. Les opérateurs se plaignent souvent du manque de précision de positionnement de la machine. En réalité, les machines d'électroérosion actuelles offrent une très grande précision de déplacement. Les problèmes de positionnement résultent d'une mauvaise interprétation des méthodes de positionnement.
Lorsque l'électrode et la pièce sont en contact direct, la surface de contact est importante. Les bavures sur l'électrode ou la pièce, la présence de fines impuretés, ainsi que la planéité, le parallélisme et la verticalité de l'électrode et de la pièce affectent la précision du positionnement. Même après un nettoyage complet de la pièce et de l'électrode, il est difficile de garantir une précision de positionnement de 0,01 mm. Pour l'usinage de pièces (électrodes) irrégulières ou de dimensions très élevées, et pour l'utilisation d'électrodes trop grandes (trop petites) exigeant une précision extrême, seule une méthode de positionnement indirect, à savoir le positionnement indirect par bille de centrage, est envisageable. Cette méthode, basée sur un contact ponctuel, permet de minimiser les erreurs.

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