1. DÉFAUTS DE POROSITÉ DE SOUDURE
Description détaillée :
Les cavités se forment lorsque les bulles présentes dans le bain de fusion ne parviennent pas à s'échapper lors de la solidification. Les pores présents dans le métal d'apport en alliage d'aluminium sont principalement des pores d'hydrogène. Selon leur emplacement, on distingue les pores internes, les pores proches de la surface et les pores de surface.
Causes :
✔ La conductivité thermique de l'aluminium est élevée, le bain de fusion refroidit rapidement, ce qui n'est pas propice à l'échappement des bulles, et la solubilité de l'hydrogène au point de solidification des alliages d'aluminium est réduite d'environ 20 fois, ce qui est la principale raison de la génération de porosité.
✔ L'humidité de l'air sur le site de soudage est élevée.
✔ Consommables de soudage, chanfrein et adsorption d'humidité, d'huile et d'eau sur les bords et les biseaux du matériau de base
✔ Le débit de gaz protecteur est trop faible ou trop élevé, la pureté est insuffisante ou il y a de l'humidité, le débit de gaz protecteur est trop faible ou trop élevé.
✔ Mauvaise étanchéité des canalisations au gaz.
✔ L'angle de la torche de soudage n'est pas raisonnable.
✔ Nettoyage incomplet de la racine lors du soudage double face, nettoyage incomplet de la couche intermédiaire lors du soudage multicouche multipasse.
✔ Arc instable ou trop long.
✔ Commencer l'arc à plusieurs reprises au même endroit, trop d'articulations.
✔ La longueur du fil de soudage est trop importante et la distance entre la buse et la pièce à souder est trop grande.
✔ Dégagement insuffisant à la base du biseau.
✔ Haute sensibilité à la porosité du matériau en aluminium conçu.
✔ Mauvaise accessibilité à l'opération de soudage.
✔ Éclaboussures ou dommages à la buse de la torche.
✔ Vitesse du vent excessive ou polarisation magnétique présente dans la zone de soudage.
Mesure de protection :
✔ Sous réserve que l'apport de chaleur réponde aux exigences, augmenter l'énergie de la ligne de soudage en réduisant la vitesse de soudage, préchauffer la plaque épaisse, etc. pour augmenter le temps du bain de fusion, afin que le gaz hydrogène puisse s'échapper.
✔ Contrôle de l'humidité de l'air sur le site de soudage
✔ Nettoyez le biseau et ses bords de toute trace d'humidité, d'huile et de film gazeux avant de souder.
✔ Protégez les consommables de soudage et utilisez des consommables de soudage de haute qualité.
✔ Contrôler le flux de gaz de protection et éviter le déplacement du câble.
✔ Angle correct de la torche de soudage.
✔ Nettoyer soigneusement les deux côtés de la soudure et entre les couches de passes multiples.
✔ Maintenez l'arc stable et pas trop long.
2. DÉFAUTS DE NON-INTÉGRATION DE SOUDURE
Description détaillée :
Ce terme désigne la zone où le métal d'apport et le métal de base, ou encore la zone entre les deux, n'ont pas été complètement fondus et combinés. On distingue, selon leur emplacement, les défauts suivants : défaut de racine, défaut de paroi et défaut d'intercalaire.
Causes :
✔ Apport de chaleur insuffisant dû à un courant de soudage trop faible ou à une vitesse trop élevée.
✔ L'angle de la lampe torche est incorrect ou la lampe torche n'est pas suffisamment balancée.
✔ La température de l'intercouche est trop basse.
✔ La pièce est trop épaisse.
✔ Forme de biseau déraisonnable et espace mort.
✔ Il y a un film de gaz et d'huile dans le chanfrein de la pièce et à proximité, ainsi qu'entre les couches.
✔ L'afflux de laitier pendant le soudage empêche la fusion intermétallique.
Mesure de protection :
✔ Sélection des paramètres de soudage et de l'angle de la torche appropriés (fil directionnel stable)
✔ La température intercouche est raisonnable.
✔ Préchauffer la plaque épaisse.
✔ Conception raisonnable de la taille du biseau, évitant les espaces morts.
✔ Le chanfrein et ses abords, la saleté et le film d'oxyde entre les couches sont soigneusement nettoyés, et les rainures sont évitées. (La surface du fil de soudure est en bon état)
3. Défauts de fissures de soudure
Description détaillée :
Sous l'action combinée des contraintes de soudage et d'autres facteurs, la force de liaison des atomes métalliques dans la zone locale du joint soudé est altérée, formant une nouvelle interface et un interstice. Des fissures à froid et des fissures à chaud peuvent alors apparaître.
Causes :
✔ Causé par la ségrégation des éléments d'alliage à la limite du produit ou par la présence de substances à bas point de fusion.
✔ Le coefficient de dilatation linéaire élevé, la contrainte de retrait élevée et la large plage de température de fusion des alliages d'aluminium entraînent des soudures susceptibles de présenter des fissures à chaud.
✔ Une vitesse de soudage excessive augmente la vitesse de déformation du joint soudé, augmentant ainsi la tendance à la fissuration à chaud.
✔ Lorsque le nettoyage avant soudage et entre couches n'est pas effectué avec soin, les inclusions dans la soudure peuvent devenir une source de fissures.
✔ Les couches d'oxyde sont souvent accompagnées d'une forte humidité, ce qui peut induire un craquage gazeux.
✔ Le rapport profondeur/largeur de la soudure est trop élevé, et une soudure trop étroite est sujette à la fissuration.
✔ Un mauvais appariement entre le métal d'apport et le métal de base lors du soudage, un apport de chaleur trop important lors du soudage, une contrainte de soudage trop importante due à la conception de la soudure, une contrainte trop élevée sur la pièce, un dégagement de chanfrein inapproprié, une longueur de canal de soudure et une épaisseur de cordon de soudure trop faibles lors du soudage en position, une plaque épaisse (supérieure ou égale à 8 mm) non conforme aux dispositions de préchauffage, etc., sont susceptibles de provoquer des fissures.
Mesure de protection :
✔ Sous réserve d'un apport de chaleur raisonnable, réduire la vitesse de soudage en conséquence.
✔ Utilisez autant que possible le soudage linéaire et le soudage multicouche multipasse à faible courant, et renforcez la vitesse de dissipation de la chaleur pour réduire la surchauffe du bain de fusion.
✔ Adopter la méthode de soudage par concentration de chaleur pour empêcher la formation de cristaux colonnaires grossiers à forte direction et améliorer la résistance aux fissures.
✔ Le nettoyage avant soudage et le nettoyage intercouche doivent être effectués.
✔ Augmenter de manière appropriée le facteur de forme de la soudure et éviter les soudures étroites et profondes.
✔ Adopter des matériaux d'apport de soudage adaptés aux caractéristiques du matériau de base.
✔ Choisissez une séquence de soudage raisonnable, essayez de permettre à la pièce de se contracter librement.
✔ Pour les joints soudés en alliage d'aluminium à haute résistance, la méthode de martelage avec soudage peut modifier la répartition des contraintes des joints soudés.
✔ Sélectionnez le jeu de biseau approprié.
✔ Emplacement, longueur et épaisseur de soudage appropriés ; préchauffage (chauffage et refroidissement lents pour réduire les contraintes de soudage) lorsque le matériau de base est épais.
4. IMPERFECTIONS DE SOUDURE
Description détaillée :
Désigne le phénomène de soudage où la base du joint n'est pas complètement fusionnée.
Causes :
✔ Apport de chaleur insuffisant dû à un courant de soudage trop faible, une vitesse de soudage trop rapide, etc.
✔ L'arc est trop long.
✔ Angle de la torche incorrect
✔ Angle de biseau trop petit, bord émoussé trop grand.
✔ Dégagement de la racine de la soudure en V trop faible.
✔ Saleté sur le biseau.
✔ Polarisation magnétique de l'arc.
✔ Nettoyage de la racine incomplet et courant d'arc trop faible à l'arrière d'une soudure double face.
Mesure de protection :
✔ Sélectionnez le courant de soudage, la vitesse de soudage, la longueur d'arc et l'angle de la torche appropriés.
✔ Concevoir des biseaux raisonnables et des bords émoussés.
✔ Contrôler strictement la qualité de l'assemblage.
✔ Nettoyer la couche d'oxyde et l'huile avant de souder.
✔ Nettoyer soigneusement les racines lors du soudage double face.
5. DÉFAUTS DE BRÛLURE DE SOUDURE
Description détaillée :
Il s'agit du procédé de soudage où la profondeur de fusion dépasse l'épaisseur de la pièce et où le métal en fusion s'écoule par l'arrière de la soudure, formant un défaut de perforation.
Causes :
✔ Apport de chaleur excessif dû à un courant de soudage excessif, une vitesse trop lente, etc.
✔ Jeu d'assemblage excessif avant soudage.
✔ Biseautage excessif de la soudure.
✔ La pièce est trop mince.
✔ Distance excessive entre les joints de soudure lors du soudage par points, déformation importante pendant le soudage, etc.
✔ peut entraîner un épuisement des ressources.
Mesure de protection :
✔ Sélectionnez les paramètres appropriés tels que le courant de soudage et la vitesse lors du soudage.
✔ Contrôler le jeu d'assemblage avant soudage.
✔ Ajouter des coussinets à l'arrière de la soudure si nécessaire.
✔ Ajuster l'angle de la torche pour le soudage de tôles minces.
✔ Les soudures par points sont correctement espacées pour éviter toute déformation, tout bord incorrect, etc.
6. Défauts de morsure des bords de soudure
Description détaillée :
Le phénomène observé le long du pied de soudure, dans le matériau de base, entraîne la formation d'une dépression ou d'une rainure. Ceci est dû au fait que l'arc soude le bord du matériau de base, la fusion n'étant pas suffisamment complétée par le métal en fusion. La plupart des bords de soudure continus présentent ainsi un espace. Un bord de soudure trop important est appelé débordement localisé ; un bord de soudure continu est rare.
Causes :
✔ La chaleur de l'arc est trop élevée (par exemple, courant trop fort, vitesse trop lente, etc.).
✔ L'arc est trop long.
✔ Un angle inapproprié de la torche de soudage, une séquence de soudage balancement/retour inappropriée, etc. peuvent provoquer un mordançage des bords.
✔ Le soufflage de polarisation magnétique de l'arc pendant le soudage CC peut également provoquer un mordançage des bords.
Mesures de protection
✔ Sélectionnez l'apport de chaleur de soudage approprié, la longueur d'arc, l'angle de torche et le mouvement de balancement corrects.
✔ Séquence de soudage raisonnable.
✔ Réduire ou éviter le soufflage de polarisation magnétique.
✔ Des mesures telles que l'utilisation maximale du soudage à plat peuvent prévenir les bords mordants.
7. Défauts de soudure
Description détaillée :
Le phénomène d'effondrement du métal liquide à l'arrière de la soudure dû à un apport de chaleur et à une quantité de métal en fusion trop importants lors du soudage unilatéral, avec un gonflement de l'arrière de la soudure et un effondrement de l'avant après formation.
Causes :
Mais les petites bosses arrondies sont acceptables lorsqu'elles ne sont pas très grosses.
Mesure de protection :
✔ Concevoir une forme de soudure, un angle de chanfrein et une dimension de bord émoussé raisonnables
✔ Sélectionnez les paramètres de soudage appropriés.
✔ Orienter correctement la torche de soudage.
✔ Contrôler le jeu d'assemblage raisonnable avant le soudage.
✔ Élaborer un plan de processus adapté lorsque la pièce est mince.
8. Problème de défaut de soudure du mauvais côté
Description détaillée :
signifie que les deux pièces sont décalées dans une certaine position dans le sens de l'épaisseur.
Causes :
✔ Les matières premières sont surdimensionnées.
✔ L'assemblage ne répond pas aux exigences.
✔ Défaut d'alignement lors du pointage, de l'apprêtage et du soudage d'apport.
✔ Les structures comportant un grand nombre de soudures qui s'entrecroisent sont sujettes au désalignement.
Mesure de protection :
✔ Renforcer le contrôle de la qualité des matières premières.
✔ Contrôler rigoureusement la qualité de l'assemblage avant le soudage.
✔ Détecter et corriger à temps le bord défectueux lors du processus de soudage par points, de soudage de fond et de soudage d'apport.
✔ Évitez autant que possible un trop grand nombre d'intersections de soudures lors de la conception de la structure
9. Problèmes liés aux défauts des tables de soudage
Description détaillée :
Cela fait référence au fait qu'à haute température, la résistance et la plasticité de l'aluminium sont si faibles qu'il ne peut pas supporter le métal liquide dans le bain de fusion, provoquant un effondrement.
Causes :
✔ Apport de chaleur de soudage excessif
✔ Taux d'apport de soudure élevé en raison des grands angles de chanfrein et des grands écarts d'assemblage des soudures d'angle.
✔ Angle de la torche incorrect.
✔ Épaisseur de plaque mince.
Mesure de protection :
✔ Contrôler l'apport de chaleur de soudage et le jeu d'assemblage avant soudage.
✔ L'angle de biseau et l'angle de la torche sont raisonnables.
✔ Concevez la soudure au plus près du renfort.
10. Problèmes liés aux défauts de déformation de soudage
Description détaillée :
Déformation causée par la température élevée de l'arc, notamment raccourcissement, changement d'angle, déformation par flexion, etc.
Causes :
✔ Le coefficient de dilatation linéaire élevé, la conductivité thermique élevée et la faible limite d'élasticité des alliages d'aluminium sont les principales causes de la déformation lors du soudage.
✔ Un apport de chaleur de soudage excessif, une séquence de soudage irrationnelle, un apport de métal d'apport important dû à un grand écart d'assemblage avant soudage, un positionnement et un espacement des soudures irrationnels, un nombre excessif de soudures ou une disposition irrationnelle, des dimensions de chanfrein et de soudure irrationnelles, etc. peuvent entraîner une déformation de soudage.
Mesure de protection :
✔ Sélectionnez des paramètres de processus et une séquence de soudage raisonnables.
✔ Espacement raisonnable pour l'assemblage et le positionnement des soudures avant soudage.
✔ Minimiser le nombre de cordons de soudure.
✔ Disposez les cordons de soudure de manière raisonnable et essayez de les disposer symétriquement.
✔ Privilégiez autant que possible le soudage interrompu pour éviter une trop grande concentration de cordons de soudure.
✔ Pré-ajouter une contre-déformation si nécessaire.
✔ Choisissez des méthodes de retenue ou des gabarits raisonnables pour contrôler la déformation en fonction des conditions spécifiques des éléments, notamment lors du soudage de tôles minces.
11. Problèmes de défauts de noircissement dans les cordons de soudure
Description détaillée :
On observe un phénomène de noircissement des deux côtés ou extrémités de la soudure. Ce noircissement, semblable à une fumée noire, est particulièrement marqué après le soudage de fils d'aluminium-magnésium, où il est plus visible.
Causes :
✔ Pureté insuffisante du gaz de protection.
✔ Forte teneur en impuretés dans le fil.
✔ La surface du fil n'est pas propre.
✔ La surface du matériau de base n'est pas suffisamment propre.
Mesure de protection :
✔ Utilisez un gaz protecteur de haute pureté.
✔ Le soudage est effectué avec une alimentation en gaz avancée.
✔ Augmenter le débit de gaz protecteur de manière appropriée.
✔ Nettoyez le biseau et ses bords de toute trace d'humidité, d'huile et de film gazeux avant de souder.
✔ Protégez le matériau de soudage et utilisez un fil de soudage de haute qualité.
12 Problèmes de défauts inesthétiques dans le formage des soudures
Description détaillée :
Les dimensions extérieures du cordon de soudure ne sont pas conformes aux exigences, la hauteur résiduelle de la soudure n'est pas plane, l'ondulation de la soudure est de mauvaise qualité, la largeur longitudinale n'est pas uniforme, la hauteur résiduelle est trop élevée ou trop faible, etc.
Causes :
✔ Conception inappropriée du cordon de soudure
✔ Choix inapproprié des paramètres de soudage, inadéquation entre la vitesse et le courant de soudage, et
✔ Oscillation de soudage irrégulière
✔ Direction irrégulière du fil de soudure
Mesure de protection :
✔ Sélectionnez les paramètres appropriés tels que le courant de soudage et la vitesse lors du soudage.
✔ Orienter correctement la torche de soudage.
✔ Utilisez un fil de soudure de haute qualité
13. Problème de défaut d'impact de soudage
Description détaillée :
Le phénomène de scories est une condition dans laquelle des scories ou d'autres impuretés restent dans le cordon de soudure pendant le processus de soudage.
Causes :
✔ Le courant de soudage est trop faible.
✔ Température du bain de fusion trop basse.
✔ Conception inadéquate de la taille du chanfrein de soudure, nettoyage incomplet.
Mesure de protection :
✔ Sélectionnez la taille de chanfrein appropriée avant de souder.
✔ Nettoyez le biseau et sa zone immédiate selon les besoins.
✔ Sélectionnez des paramètres appropriés tels que le courant de soudage et la vitesse lors du soudage.
14. Problèmes de défauts liés aux cratères d'arc de soudage
Description détaillée :
Désigne la formation d'un cratère en creux sous le niveau de la soudure à la fin de la soudure (terminaison de la soudure) ; ce petit cratère est appelé cratère d'arc en termes techniques.
Causes :
Temps de maintien de l'arc trop court
Mesure de protection :
Réglage du temps de fermeture de l'arc de soudage et des paramètres de soudage à l'arc
15. Problème de défaut de projection de soudure
Description détaillée :
Désigne une partie du métal en fusion du fil projetée hors du bain de fusion ; ces projections de métal hors du bain de fusion sont appelées éclaboussures.
Causes :
✔ Pureté insuffisante du gaz de protection.
✔ Forte teneur en impuretés dans le fil de soudage.
✔ La surface du fil n'est pas propre.
✔ La surface du matériau de base n'est pas suffisamment propre.
Mesure de protection :
✔ Utilisez un gaz protecteur de haute pureté.
✔ Souder avec alimentation en gaz avancée.
✔ Nettoyez le biseau et ses bords de toute trace d'humidité, d'huile et de film gazeux avant de souder.
✔ Protégez le matériau de soudage et utilisez un fil de soudage de haute qualité.
16. Problèmes liés à des défauts d'amorçage d'arc de soudage de mauvaise qualité
Description détaillée :
Échec de l'amorçage de l'arc de soudage, amorçage d'arc répété
Causes :
✔ Mauvaise mise à la terre du poste à souder.
✔ La surface du matériau de base n'est pas suffisamment propre.
✔ La surface du fil de soudure n'est pas suffisamment propre.
Mesure de protection :
✔ Vérifiez que toutes les prises de terre sont en bon état.
✔ Utilisez un démarrage lent ou un démarrage à l'arc chaud pour faciliter l'amorçage de l'arc.
✔ Utilisez la fonction de pré-nettoyage au gaz.
✔ La cavité de la buse conductrice n'est pas obstruée par un matériau métallique.
✔ Protégez le matériau de soudage et utilisez un fil de haute qualité.
17. Problèmes liés aux défauts d'instabilité de l'arc de soudage
Description détaillée :
Oscillation latérale ou pulsation incontrôlée de l'arc de soudage pendant le fonctionnement.
Causes :
✔ Mauvaise mise à la terre du poste à souder.
✔ Surface du matériau de base insuffisamment propre
✔ Le vent est présent dans l'environnement de travail.
Mesure de protection :
✔ Vérifiez les parties conductrices du poste à souder et gardez les surfaces propres.
✔ Nettoyer les chanfreins et leurs bords de toute trace d'humidité, d'huile et de film d'oxyde avant le soudage.
✔ Évitez de travailler dans des environnements susceptibles de provoquer de la suie.
18. Problèmes liés à un mauvais dévidage du fil en soudage
Description détaillée :
Le fil de soudage est soudé de manière intermittente, et non pas en laissant sortir le fil de façon à brûler fréquemment la partie conductrice.
Causes :
✔ Le fil de soudure est usé et présente une surface rugueuse.
✔ Tuyau d'alimentation en fil trop long ou trop serré.
✔ Roue d'entraînement du fil défectueuse ou usée.
✔ Le fil de soudure n'est pas bien orienté.
Mesure de protection :
✔ Diminuez la tension de la roue à rayons et utilisez un système de démarrage progressif.
✔ Vérifiez toutes les surfaces de contact des fils et minimisez le contact métal sur métal.
✔ Vérifiez l'état de la buse conductrice et l'état du tuyau et de la roue d'alimentation du fil.
✔ Vérifiez que le diamètre de la buse correspond à la taille de la buse.
✔ Vérifiez l'usure du disque métallique. Choisissez un fil présentant une bonne qualité de surface et une bonne affûtage.
✔ Sélectionnez la taille, la forme et l'état de surface appropriés du dévidoir.