۱. عیوب تخلخل جوشکاری

حفره‌هایی که وقتی حباب‌های موجود در حوضچه مذاب در حین انجماد نمی‌توانند خارج شوند، تشکیل می‌شوند. فلز جوش آلیاژ آلومینیوم درون منافذ عمدتاً از نوع منافذ هیدروژنی است. بر اساس محل تشکیل، به منافذ داخلی، منافذ نزدیک به سطح و منافذ سطحی تقسیم می‌شوند.

✔ رسانایی حرارتی آلومینیوم زیاد است، حوضچه مذاب به سرعت خنک می‌شود که برای خروج حباب‌ها مساعد نیست و حلالیت هیدروژن در نقطه انجماد آلیاژهای آلومینیوم حدود 20 برابر کاهش می‌یابد که دلیل اصلی ایجاد تخلخل است.

✔ رطوبت هوا در محل جوشکاری زیاد است.

✔ مواد مصرفی جوشکاری، جذب رطوبت، روغن، لایه اکسید روی سطح و لبه‌های مواد پایه، جذب آب

✔ سرعت جریان گاز محافظ خیلی کم یا خیلی زیاد است، خلوص کافی نیست یا رطوبت وجود دارد، گاز محافظ خیلی کم یا خیلی زیاد است.

✔️عدم آب‌بندی مناسب لوله‌های گاز

✔ زاویه مشعل جوشکاری مناسب نیست.

✔ تمیزکاری ناقص ریشه در جوشکاری دو طرفه، تمیزکاری ناقص بین لایه‌ای در جوشکاری چند لایه چند پاسه.

✔ قوس ناپایدار یا خیلی طولانی.

✔ شروع مکرر قوس در یک قسمت، تعداد زیاد اتصالات.

✔ طول سیم جوش خیلی زیاد است و فاصله بین نازل و قطعه جوش داده شده خیلی زیاد است.

✔ فضای خالی ناکافی در ریشه پخ.

✔ حساسیت بالا به تخلخل ماده آلومینیومی طراحی شده.

✔ دسترسی نامناسب به محل جوشکاری

✔ پاشش یا آسیب به نازل مشعل.

✔ سرعت باد بیش از حد یا وجود بایاس مغناطیسی در منطقه جوشکاری.

✔ با فرض اینکه ورودی گرما الزامات را برآورده می‌کند، انرژی خط جوش را با کاهش سرعت جوشکاری، پیش‌گرم کردن صفحه ضخیم و غیره افزایش دهید تا زمان حوضچه مذاب افزایش یابد، به طوری که گاز هیدروژن بتواند خارج شود.

✔ کنترل رطوبت هوا در محل جوشکاری

✔ قبل از جوشکاری، پخ و لبه‌های آن را از رطوبت، روغن و لایه گازی پاک کنید.

✔ از مواد مصرفی جوشکاری محافظت کنید و از مواد مصرفی جوشکاری با کیفیت بالا استفاده کنید.

✔ جریان گاز محافظ را کنترل کنید و از جریان کابل جلوگیری کنید.

✔ زاویه صحیح مشعل جوشکاری.

✔ هر دو طرف جوش و بین لایه‌های چندین پاس جوشکاری را کاملاً تمیز کنید.

✔ قوس را پایدار و نه خیلی طولانی نگه دارید.

به قسمتی از فلز جوش و فلز پایه یا فلز جوش که بین آن دو فلز جوش به طور کامل ذوب و ترکیب نشده است، اشاره دارد. این نوع جوش بر اساس محل تشکیل به سه دسته تقسیم می‌شود: جوش ریشه‌ای ذوب نشده، جوش دیواره‌ای ذوب نشده و جوش بین لایه‌ای ذوب نشده.

✔ گرمای ورودی ناکافی به دلیل جریان جوشکاری خیلی کم یا سرعت خیلی زیاد.

✔ زاویه مشعل نامعقول است یا مشعل به اندازه کافی تاب داده نشده است.

✔ دمای بین لایه‌ها خیلی پایین است.

✔ قطعه کار خیلی ضخیم است.

✔ شکل مورب غیرمنطقی و فضای مرده.

✔ لایه نازک گاز و روغن در لبه قطعه کار و اطراف آن و بین لایه‌ها وجود دارد.

✔ ورود سرباره در حین جوشکاری از ذوب بین فلزی جلوگیری می‌کند.

✔ انتخاب پارامترهای جوشکاری مناسب و زاویه مشعل (سیم پایدار جهت‌دار)

✔ دمای بین لایه‌ها معقول است.

✔ صفحه ضخیم را از قبل گرم کنید.

✔ طراحی مناسب با اندازه مورب، جلوگیری از فضای مرده.

✔ سطح شیب‌دار و اطراف آن، آلودگی و لایه اکسید بین مسیرهای لایه‌ها کاملاً تمیز شده و از ایجاد شیار جلوگیری می‌شود. (سطح سیم جوش خوب است)

۳. عیوب ترک خوردگی ناشی از جوشکاری

تحت تأثیر تنش جوشکاری و سایر عوامل، نیروی پیوند اتم‌های فلز در ناحیه موضعی اتصال جوش داده شده آسیب دیده و یک سطح مشترک جدید و شکاف حاصل از آن ایجاد می‌شود. ترک‌های سرد و ترک‌های گرم

✔ ناشی از جدایش عناصر آلیاژی در مرز محصول یا وجود مواد با نقطه ذوب پایین.

✔ ضریب انبساط خطی بالا، تنش انقباضی بالا و محدوده دمای ذوب وسیع آلیاژهای آلومینیوم، منجر به جوش‌هایی می‌شود که مستعد تشکیل ترک‌های داغ هستند.

✔ سرعت جوشکاری بیش از حد، نرخ کرنش اتصال جوش داده شده را افزایش می‌دهد و در نتیجه تمایل به ترک گرم را افزایش می‌دهد.

✔ هنگامی که تمیزکاری قبل از جوشکاری و بین لایه‌ها به طور کامل انجام نشود، ناخالصی‌های موجود در جوش می‌توانند منبع ترک شوند.

✔ لایه‌های اکسید اغلب با رطوبت بالا همراه هستند که می‌تواند باعث ترک خوردگی گازی شود.

✔ نسبت عمق به عرض جوش خیلی زیاد است و جوش خیلی باریک مستعد ترک خوردن است.

✔ عدم تطابق فلز پرکننده و فلز پایه جوشکاری، گرمای ورودی جوشکاری خیلی زیاد است، طراحی جوش ناشی از تنش جوشکاری خیلی زیاد است، قطعه کار در معرض محدودیت زیادی قرار دارد، لقی پخ مناسب نیست، موقعیت جوشکاری زمانی است که طول کانال جوش و ضخامت درز جوش خیلی کوچک است، ورق ضخیم (بزرگتر یا مساوی ۸ میلی‌متر) مطابق با پیش گرمایش نیست و غیره مستعد ترک خوردگی هستند.

✔ با فرض گرمای ورودی معقول، سرعت جوشکاری را به طور مناسب کاهش دهید.

✔ تا حد امکان از جوش خطی و جوشکاری چند لایه چند پاسه با جریان کم استفاده کنید و سرعت اتلاف حرارت را افزایش دهید تا از گرم شدن بیش از حد حوضچه مذاب جلوگیری شود.

✔ روش جوشکاری تمرکز حرارت را اتخاذ کنید تا از تشکیل کریستال‌های ستونی درشت با جهت قوی جلوگیری شود و مقاومت در برابر ترک خوردگی بهبود یابد.

✔ تمیزکاری قبل از جوشکاری و تمیزکاری بین لایه‌ها باید انجام شود.

✔ ضریب شکل جوش را به طور مناسب افزایش دهید و از جوش‌های باریک و عمیق خودداری کنید.

✔ از مواد پرکننده جوشکاری استفاده کنید که با ویژگی‌های ماده پایه سازگار باشند.

✔ ترتیب جوشکاری معقولی را انتخاب کنید، سعی کنید اجازه دهید قطعه کار به صورت آزاد منقبض شود.

✔ برای اتصالات جوش داده شده از آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا، روش چکش کاری همراه با جوشکاری می‌تواند توزیع تنش اتصالات جوش داده شده را تغییر دهد.

✔ فاصله اریب مناسب را انتخاب کنید.

✔ طول و ضخامت جوشکاری در محل مناسب؛ پیش گرمایش (گرمایش آهسته و سرمایش آهسته برای کاهش تنش جوشکاری) زمانی که ماده پایه ضخیم‌تر است

۴. عیوب جوشکاری

به پدیده جوشکاری اشاره دارد که در آن ریشه اتصال به طور کامل ذوب نشده است.

علل：

✔ گرمای ورودی خیلی کم به دلیل جریان جوشکاری خیلی کم، سرعت جوشکاری خیلی بالا و غیره

✔ قوس خیلی طولانی است.

✔ زاویه نادرست مشعل

✔ زاویه پخ خیلی کوچک، لبه صاف خیلی بزرگ.

✔ فاصله ریشه جوش V شکل خیلی کم است.

✔ کثیفی روی لبه شیب.

✔ دمیدن قوس بایاس مغناطیسی.

✔ تمیزکاری ناقص ریشه و جریان قوس خیلی کم در پشت جوش دو طرفه.

اقدام حفاظتی：

✔ جریان جوشکاری، سرعت جوشکاری، طول قوس و زاویه مشعل مناسب را انتخاب کنید.

✔ طراحی اریب‌های معقول و لبه‌های صاف.

✔ کیفیت مونتاژ را به شدت کنترل کنید.

✔ قبل از جوشکاری، لایه اکسید و روغن را تمیز کنید.

✔ هنگام جوشکاری دو طرفه، ریشه‌ها را کاملاً تمیز کنید.